Производитель камнедробильного и
сортировочного оборудования

8 495 105 91 50
8 495 105 92 83
8 800 505 92 04

Чугун антифрикционный для отливок. Марки

ГОСТ 1585-85

Группа В11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЧУГУН АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК

Марки

Antifriction iron for castings. Grades



МКС 77.080.10
ОКП 41 1150

Дата введения 1987-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.09.85 N 2943

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1585-79 в части марок чугуна

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2604.1-77

2.1

ГОСТ 2604.2-86

2.1

ГОСТ 2604.3-83

2.1

ГОСТ 2604.4-87

2.1

ГОСТ 2604.5-84

2.1

ГОСТ 2604.6-77

2.1

ГОСТ 2604.8-77

2.1

ГОСТ 2604.9-83

2.1

ГОСТ 2604.10-77

2.1

ГОСТ 2604.13-82

2.1

ГОСТ 3443-87

2.2

ГОСТ 7565-81

2.1

ГОСТ 22536.0-87

2.1

ГОСТ 22536.1-88

2.1

ГОСТ 22536.2-87

2.1

ГОСТ 22536.3-88

2.1

ГОСТ 22536.4-88

2.1

ГОСТ 22536.5-87

2.1

ГОСТ 22536.6-88

2.1

ГОСТ 22536.7-88

2.1

ГОСТ 22536.8-87

2.1

ГОСТ 22536.9-88

2.1

ГОСТ 22536.10-88

2.1

ГОСТ 22536.11-87

2.1

ГОСТ 22536.12-88

2.1

ГОСТ 27208-87

2.3

ГОСТ 27809-95

2.1

ГОСТ 28473-90

2.1


5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1989 г. (ИУС 12-89)


Настоящий стандарт распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в узлах трения со смазкой, и устанавливает марки, определяемые химическим составом, микроструктурой и твердостью.

1. МАРКИ

1. МАРКИ

1.1. Марки чугуна, его химический состав, микроструктура и твердость должны соответствовать нормам, указанным в табл.1-3.

Таблица 1

Марка чугуна*

Массовая доля элемента, %

С

Si

Mn

Сr

Ni

Тi

Сu

Sb

Pb

Al

Mg

P

S

АЧС-1

3,2-3,6

1,3-2,0

0,6-1,2

0,2-0,5

-

-

0,8-1,6

-

-

-

-

0,15-0,40

Не
более 0,12

АЧС-2

3,0-3,8

1,4-2,2

0,3-1,0

0,2-0,5

0,2-0,5

0,03-0,10

0,2-0,5

-

-

-

-

0,15-0,40

Не
более 0,12

АЧС-3

3,2-3,8

1,7-2,6

0,3-0,7

Не более 0,3

Не более 0,3

0,03-0,10

0,2-0,5

-

-

-

-

0,15-0,40

Не
более 0,12

АЧС-4

3,0-3,5

1,4-2,2

0,4-0,8

-

-

-

-

0,04-
0,40

-

-

-

Не
более 0,30

0,12-
0,20

АЧС-5

3,5-4,3

2,5-3,5

7,5-12,5

-

-

-

-

-

-

0,4-
0,8

-

Не
более 0,20

Не
более 0,05

АЧС-6

2,2-2,8

3,0-4,0

0,2-0,6

-

-

-

-

-

0,5-1,0

-

-

0,5-1,0

Не
более 0,12

АЧВ-1

2,8-3,5

1,8-2,7

0,6-1,2

-

-

-

Не более 0,7

-

-

-

0,03-0,08

Не
более 0,20

Не
более 0,03

АЧВ-2

2,8-3,5

2,2-2,7

0,4-0,8

-

-

-

-

-

-

-

0,03-0,08

Не
более 0,20

Не
более 0,03

АЧК-1

2,3-3,0

0,5-1,0

0,6-1,2

-

-

-

1,0-1,5

-

-

-

-

Не
более 0,20

Не
более 0,12

АЧК-2

2,6-3,0

0,8-1,3

0,2-0,6

-

-

-

-

-

-

-

-

Не
более 0,25

Не
более 0,12

________________
* В обозначении марки: АЧ - антифрикционный чугун; С - серый с пластинчатым графитом; В - высокопрочный с шаровидным графитом; К - ковкий с компактным графитом; цифра - порядковый номер марки.

Таблица 2

Марка чугуна

Графит

Перлит*

Фосфидная эвтектика (характер распре- деления)

Прочие составляющие

Форма

Размер

Распре- деление

Занимаемая площадь

Дисперс-
ность

АЧС-1


ПГф2, ПГф4,
ВГф2

ПГд15-
ПГд180

ПГр1-
ПГр3

П-П70

ПД0,3-
ПД1,6

ФЭр1,
ФЭр2

Цементит не допускается

АЧС-2

АЧС-3

П85, П70

АЧС-4

П-П85

АЧС-5

Аустенит: после закалки - не менее 80% поля шлифа, в литом состоянии - не менее 45% поля шлифа.

Карбиды: после закалки - не более 8%, в литом состоянии - не более 25%

АЧС-6

П-П85

ПД0,3-
ПД1,6

ФЭр2,
ФЭр3

Цементит не допускается

АЧВ-1

ШГф2, ШГф4, ШГф5

ШГд15-
ШГд180

П96-П45

ПД0,3-
ПД1,0

ФЭр1,
ФЭр2

Не более 5% цементита

АЧВ-2

П70-П45

АЧК-1

КГф2, КГф3

КГд15-
КГд90

П-П85

Цементит не допускается

АЧК-2

П70-П45

________________
* Для всех марок чугуна структура металлической основы вида ПТ1.

Таблица 3

Марка чугуна

Твердость по Бринеллю (НВ)

АЧС-1

180-241

АЧС-2

180-229

АЧС-3

160-190

АЧС-4

180-229

АЧС-5

180-290


140-180*

АЧС-6

100-120

АЧВ-1

210-260

АЧВ-2

167-197

АЧК-1

187-229

АЧК-2

167-197

________________
* После нагрева до температуры 950-1000 °С, выдержки и закалки.


Назначение и условия применения чугуна приведены в приложениях 1 и 2.

Массовая доля марганца в чугуне марки АЧС-5 приведена в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Химический состав чугуна определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 2604.1 - ГОСТ 2604.6, ГОСТ 2604.8 - ГОСТ 2604.10, ГОСТ 2604.13, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.

Допускается применение физических методов определения химического состава.

Содержание сурьмы, свинца и магния определяют по методикам, согласованным между изготовителем и потребителем.

Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Микроструктуру чугуна определяют по ГОСТ 3443.

2.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208. Количество образцов для определения твердости устанавливают в нормативно-технической документации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). НАЗНАЧЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Марка чугуна

Назначение

АЧС-1

Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом

АЧС-2

То же

АЧС-3

Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся термической обработке

АЧС-4

Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом

АЧС-5

Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом

АЧС-6

Для работы в узлах трения при температуре до 300 °С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке

АЧВ-1

Для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом

АЧВ-2

Для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке

АЧК-1

Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом

АЧК-2

Для работы в паре с валом, не подвергающимся термической обработке

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА В УЗЛАХ ТРЕНИЯ


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

1. Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.

Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса.

Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения.

Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15-30%, при наличии значительного нагрева узла трения в работе - до 50%.

Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.

2. Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Марка чугуна

Давление ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки (с Изменением N 1), МПа

Скорость
скольжения ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки (с Изменением N 1), м/с

ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки (с Изменением N 1), МПа·м/с


Не более

АЧС-1

5,0

5,0

12,0

14,0

0,3

2,5

АЧС-2

10,0

0,3

2,5

0,1

3,0

0,3

АЧС-3

6,0

1,0

5,0

АЧС-4

15,0

5,0

40,0

АЧС-5

20,0

1,0

20,0

30,0

0,4

12,5

АЧС-6

9,0

4,0

9,0

АЧВ-1

1,5

10,0

12,0

20,0

1,0

20,0

АЧВ-2

1,0

5,0

3,0

12,0

1,0

12,0

АЧК-1

20,0

2,0

20,0

АЧК-2

0,5

5,0

2,5

12,0

1,0

12,0


Примечание. Проводимые для некоторых марок чугуна два предельных значения для ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки (с Изменением N 1) и, соответственно, для ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки (с Изменением N 1) указывают допустимые сочетания значений каждого из этих показателей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). СОДЕРЖАНИЕ МАРГАНЦА В ЧУГУНЕ МАРКИ АЧС-5

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Толщина стенки отливки, мм

Массовая доля марганца, %

5 до 10

7,5 до 8,5

Св. 10 " 20

Св. 8,5 " 9,5

" 20 " 30

" 9,5 " 10,5

" 30 " 40

" 10,5 " 11,5

" 40 " 60

" 11,5 " 12,5