Производитель камнедробильного и
сортировочного оборудования

8 495 105 91 50
8 495 105 92 83
8 800 505 92 04

Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 1215-79

Группа В81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

Общие технические условия

Malleable iron castings. General specifications



ОКП 41 1110

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 N 3570

3. Срок проверки - 1992 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1215-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1497-84

5.9

ГОСТ 2789-73

5.13

ГОСТ 3212-92

2.1

ГОСТ 3443-87

5.11

ГОСТ 9012-59

5.10

ГОСТ 12344-88

5.12

ГОСТ 12345-2001

5.12

ГОСТ 12346-78

5.12

ГОСТ 12347-77

5.12

ГОСТ 12348-78

5.12

ГОСТ 12349-83

5.12

ГОСТ 12350-78

5.12

ГОСТ 12351-81

5.12

ГОСТ 12352-81

5.12

ГОСТ 12353-78

5.12

ГОСТ 12354-81

5.12

ГОСТ 12355-78

5.12

ГОСТ 12356-81

5.12

ГОСТ 12362-79

5.12

ГОСТ 12363-79

5.12

ГОСТ 12364-84

5.12

ГОСТ 12365-84

5.12

ГОСТ 22536.0-87

5.12

ГОСТ 22536.1-88

5.12

ГОСТ 22536.2-87

5.12

ГОСТ 22536.3-88

5.12

ГОСТ 22536.4-88

5.12

ГОСТ 22536.5-87

5.12

ГОСТ 22536.6-88

5.12

ГОСТ 22536.7-88

5.12

ГОСТ 22536.8-87

5.12

ГОСТ 22536.9-88

5.12

ГОСТ 22536.10-88

5.12

ГОСТ 22536.11-87

5.12

ГОСТ 22536.12-88

5.12

ГОСТ 26358-84

3.1; 4; 6

ГОСТ 26645-85

2.1

ГОСТ 27208-87

5.9

ГОСТ 27809-95

5.12


6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90)


Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.

1. МАРКИ

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.

1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:

КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;

КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.

Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в приложении.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ 3212.

Примеры условных обозначений


Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:

Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79


Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:

Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79


(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/ммГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)), не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Твердость по Бринеллю НВ
Рекомендуем кованые элементы на сайте компании, недорого.

КЧ 30-6

294 (30)

6

100-163

КЧ 33-8

323 (33)

8

100-163

КЧ 35-10

333 (35)

10

100-163

КЧ 37-12

362 (37)

12

110-163

КЧ 45-7

441 (45)

7*

150-207

КЧ 50-5

490 (50)

5*

170-230

КЧ 55-4

539 (55)

4*

192-241

КЧ 60-3

588 (60)

3

200-269

КЧ 65-3

637 (65)

3

212-269

КЧ 70-2

686 (70)

2

241-285

КЧ 80-1,5

784 (80)

1,5

270-320

________________

* По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%.


3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.

3.4. (Исключен, Изм. N 2).

3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.

Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. (Исключен, Изм. N 2).

4. ПРИЕМКА


Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд.2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)


Черт.2


5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.

5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.

Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.

Дефектные образцы должны быть заменены новыми или из той же партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части - 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл.2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.

Таблица 2


мм

Преобладающая толщина тела отливок

Диаметр расчетной части контрольных образцов

До 12

8

От 12 до 20

12


ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Черт.3



Таблица 3


мм

Расчетный диаметр образца ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Размеры

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

16

20

190

50

60

70

12

16

150

36

50

50

8

12

105

25

35

35

Примечания:

1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.

2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.

Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.

5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.

5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/ммГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)).

5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208, ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012.

5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443.

5.12. Определение химического состава по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12362 - ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Марка чугуна

Способ выплавки

Химический состав, %


Углерод

Кремний

Массовая доля углерода и кремния

Марганец

Фосфор

Сера

Хром



Ферритного класса

КЧ 30-6;
КЧ 33-8

Вагранка

2,6-2,9

1,0-1,6

3,7-4,2

0,4-0,6

0,18

0,20

0,08

КЧ 35-10

Вагранка - электропечь

2,5-2,8

1,1-1,3

3,6-4,0

0,3-0,6

0,12

0,20

0,06

КЧ 37-12

Электропечь - электропечь

2,4-2,7

1,2-1,4

3,6-4,0

0,2-0,4

0,12

0,06

0,06



Перлитного класса

КЧ 45-7;
КЧ 50-5;
КЧ 55-4;
КЧ 60-3;

Вагранка - электропечь

2,5-2,8

1,1-1,3

3,6-3,9

0,3-1,0

0,10

0,20

0,08

КЧ 65-3;
КЧ 70-2;
КЧ 80-1,5

Электропечь - электропечь

2,4-2,7

1,2-1,4

3,6-3,9

0,3-1,0

0,10

0,06

0,08




Рекомендуем кованые элементы на сайте компании, недорого.