Сплавы прецизионные. Марки
ГОСТ 10994-74
Группа B30
МКС 77.080.20
ОКП 09 6600
Дата введения 1975-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА
Е.К.Сизов, С.С.Грацианова, В.В.Каратеева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.74 N 147
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10994-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
| Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
| ГОСТ 7565-81
| 2.6 | ГОСТ 10533-86
| Приложение | ГОСТ 12344-2003
| 2.6 | ГОСТ 12345-2001
| 2.6 | ГОСТ 12346-78
| 2.6 | ГОСТ 12347-77
| 2.6 | ГОСТ 12348-78
| 2.6 | ГОСТ 12349-83
| 2.6 | ГОСТ 12350-78
| 2.6 | ГОСТ 12351-2003
| 2.6 | ГОСТ 12352-81
| 2.6 | ГОСТ 12353-78
| 2.6 | ГОСТ 12354-81
| 2.6 | ГОСТ 12355-78
| 2.6 | ГОСТ 12356-81
| 2.6 | ГОСТ 12357-84
| 2.6 | ГОСТ 12364-84
| 2.6 | ГОСТ 17745-90
| 2.6 | ГОСТ 28473-90
| 2.6 | ГОСТ 29095-91 | 2.6
|
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95) 6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89), Поправкой (ИУС 6-2002)
Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.
К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ 1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:
I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;
II - магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;
III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);
IV - сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);
V - сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;
VI - сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;
VII - термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл.1-7.
Таблица 1
I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)
Марка
сплава | Химический состав, %
| | Угле- род, не более | Кремний | Мар- ганец | Сера
| Фосфор
| Хром | Никель | Молиб- ден | Кобальт | Медь | Железо | Осталь- ные элементы | | | | | не более
| | | | | | | | 34НКМ,
34НКМП
| 0,03
| 0,15-0,30
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| -
| 33,5-35,0
| 2,8-3,2
| 28,5-30,0
| -
| Остальное
| -
| 35НКХСП
| 0,03
| 0,8-1,2
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| 1,8-2,2
| 35,0-37,0
| -
| 27,0-29,0
| -
| То же
| -
| 40Н
| 0,05
| 0,15-0,30
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| -
| 39,0-41,0
| -
| -
| Не более 0,2
| "
| -
| 40НКМ, 40НКМП
| 0,03
| Не более 0,30
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| -
| 39,3-40,7
| 3,8-4,2
| 24,5-26,0
| -
| "
| -
| 45Н
| 0,03
| 0,15-0,30
| 0,6-1,1
| 0,02
| 0,02
| -
| 45,0-46,5
| -
| -
| Не более 0,2
| "
| -
| 47НК
| 0,03
| 0,15-0,30
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| -
| 46,0-48,0
| -
| 22,5-23,5
| -
| "
| -
| 50Н,
50НП | 0,03
| 0,15-0,30
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| -
| 49,0-50,5
| -
| -
| Не более 0,2
| "
| -
| 50НХС
| 0,03
| 1,1-1,4
| 0,6-1,1
| 0,02
| 0,02
| 3,8-4,2
| 49,5-51,0
| -
| -
| Не более 0,2
| "
| -
| 64Н (65Н)
| 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6
| 0,02 | 0,02 | - | 63,0-65,0 | - | - | - | " | - | 68НМ, 68НМП | 0,03
| Не более 0,30
| 0,4-0,8
| 0,02
| 0,02
| -
| 67,0-69,0
| 1,5-2,5
| -
| -
| "
| -
| 76НХД,
| 0,03
| 0,15-0,30
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| 1,8-2,2
| 75,0-76,5
| -
| -
| 4,8-5,2
| "
| -
| 77НМД, 77НМДП
| 0,03
| 0,10-0,30
| Не более 1,4
| 0,01
| 0,02
| -
| 75,5-78,0
| 3,9-4,5
| -
| 4,8-6,0
| "
| -
| 79НМ,
79НМП
| 0,03
| 0,30-0,50
| 0,6-1,1
| 0,02
| 0,02
| -
| 78,5-80,0
| 3,8-4,1
| -
| Не более 0,20 | "
| Титан
не более
0,15
Алюминий
не более
0,15
| 79Н3М
| 0,03
| 0,15-0,30
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| -
| 78,5-80,0
| 3,0-3,4
| -
| -
| Остальное
| -
| 80НХС
| 0,03
| 1,1-1,5
| 0,6-1,1
| 0,02
| 0,02
| 2,6-3,0
| 79,0-81,5
| -
| -
| Не более 0,20
| "
| Титан
не более 0,15
Алюминий не более 0,15
| 36КНМ
| 0,03
| Не более 0,40
| Не более 0,5
| 0,015
| 0,015
| -
| 21,5-22,5
| 2,8-3,2
| 35,5-37,0
| -
| "
| -
| 83НФ
| 0,01
| 0,50-1,0
| Не более 0,5
| 0,01
| 0,01
| Не более 0,5
| 82,5-84,2
| -
| -
| -
| "
| Ванадий 3,8-4,2
| 81НМА
| 0,01
| Не более 0,1
| Не более 0,35
| 0,01
| 0,01
| -
| 80,5-81,7
| 4,7-5,2
| -
| -
| "
| Титан 2,5-3,3
| 27КХ
| 0,04
| Не более 0,25
| 0,2-0,4
| 0,015
| 0,015
| 0,3-0,6
| Не более 0,3
| -
| 26,5-28,0
| -
| "
| -
| 49К2Ф
| 0,05
| Не более 0,30
| Не более 0,3
| 0,02
| 0,02
| -
| Не более 0,5
| -
| 48,0-50,0
| -
| "
| Ванадий 1,7-2,1
| 49КФ
| 0,05
| Не более 0,30
| Не более 0,3
| 0,02
| 0,02
| -
| Не более 0,5
| -
| 48,0-50,0
| -
| "
| Ванадий 1,3-1,8
| 49К2ФА
| 0,03
| Не более 0,15
| Не более 0,3
| 0,01
| 0,01
| -
| Не более 0,3
| -
| 48,0-50,0
| -
| "
| Ванадий 1,7-2,0
| 16Х
| 0,015
| Не более 0,20
| Не более 0,3
| 0,015
| 0,015
| 15,5-16,5
| Не более 0,3
| -
| -
| -
| "
| -
|
Примечание. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.
Таблица 2
II Сплавы магнитно-твердые
Марка
сплава | Химический состав, %
| | Углерод
| Кремний
| Марганец
| Сера
| Фосфор | Хром
| Никель | Ванадий
| Кобальт
| Железо
| Остальные элементы |
| | |
| не более
|
| не более
|
|
|
|
| 52К10Ф
| Не более 0,12
| Не более 0,50
| Не более 0,5
| 0,02
| 0,025
| Не более 0,5
| 0,7
| 9,8-11,2
| 52,0-54,0
| Остальное
| -
| 52К11Ф
| Не более 0,12
| Не более 0,50
| Не более 0,5
| 0,02
| 0,025
| Не более 0,5
| 0,7
| 10,0-11,5
| 52,0-54,0
| То же
| -
| 52К12Ф
| Не более 0,12
| Не более 0,50
| Не более 0,5
| 0,02
| 0,025
| Не более 0,5
| 0,7
| 11,6-12,5
| 52,0-54,0
| "
| -
| 52К13Ф
| Не более 0,12
| Не более 0,50
| Не более 0,5
| 0,02
| 0,025
| Не более 0,5
| 0,7
| 12,6-13,5
| 52,0-54,0
| "
| -
| 35КХ4Ф
| Не более 0,06
| Не более 0,30
| Не более 0,4
| 0,02
| 0,02
| 7,5-8,5
| -
| 3,5-4,5
| 34,3-35,8
| "
| -
| 35КХ6Ф
| Не более 0,08
| Не более 0,30
| Не более 0,4
| 0,02
| 0,02
| 7,5-8,5
| -
| 5,5-6,5
| 34,3-35,8
| "
| -
| 35КХ8Ф
| Не более 0,09
| Не более 0,30
| Не более 0,4
| 0,02
| 0,02
| 7,5-8,5
| -
| 7,5-8,5
| 34,3-35,8
| "
| -
| ЕХ3
| 0,90-1,10
| 0,17-0,40
| 0,2-0,4
| 0,02
| 0,03
| 2,8-3,6
| 0,3
| -
| -
| "
| -
| ЕВ6
| 0,68-0,78
| 0,17-0,40
| 0,2-0,4
| 0,02
| 0,03
| 0,3-0,5
| 0,3
| -
| -
| "
| Вольфрам 5,2-6,2
| ЕХ5К5
| 0,90-1,05
| 0,17-0,40
| 0,2-0,4
| 0,02
| 0,03
| 5,5-6,5
| 0,6
| -
| 5,5-6,5
| "
| -
| ЕХ9К15М2
| 0,90-1,05
| 0,17-0,40
| 0,2-0,4
| 0,02
| 0,03
| 8,0-10,0
| 0,6
| -
| 13,5-16,5
| "
| Молибден 1,2-1,7
|
Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.
Таблица 3
III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
Марка сплава | Химический состав, %
| | Углерод
| Кремний
| Марганец
| Сера
| Фосфор
| Хром
| Никель
| Кобальт
| Медь
| Железо | Остальные элементы | | не более
| | не более
| | | | | | | 29НК,
29НК-ВИ,
29НК-ВИ-1,
29НК-1
| 0,03
| 0,30
| Не более 0,4 | 0,015
| 0,015
| Не более
0,1 | 28,5-29,5
| 17,0-18,0
| Не более
0,2 | Остальное | Алюминия
не более 0,2
Титана
не более 0,1
| 30НКД,
30НКД-ВИ | 0,05
| 0,30
| Не более 0,4
| 0,015
| 0,015
| -
| 29,5-30,5
| 13,0-14,2
| 0,3-0,5
| "
| -
| 32НКД
| 0,05
| 0,20
| Не более 0,4
| 0,015
| 0,015
| -
| 31,5-33,0
| 3,2- 4,2
| 0,6-0,8
| "
| -
| 32НК-ВИ
| 0,03
| 0,30
| Не более 0,4
| 0,015
| 0,015
| Не более 0,10
| 31,5-33,0
| 3,7-4,7
| -
| "
| -
| 33НК, 33НК-ВИ
| 0,05
| 0,30
| Не более 0,4
| 0,015
| 0,015
| -
| 32,5-33,5
| 16,5-17,5
| -
| "
| -
| 35НКТ
| 0,05
| 0,50
| Не более 0,4
| -
| -
| -
| 34,0-35,0
| 5,0-6,0
| 0,2-0,4
| "
| Титан 2,3-2,8
| 36Н, 36Н-ВИ
| 0,05
| 0,30
| 0,3-0,6
| 0,015
| 0,015
| Не более
0,15 | 35,0-37,0
| -
| Не более
0,1 | "
| Алюминий не более 0,1
Ванадий не более 0,1
Молибден не более 0,1
| 36НХ
| 0,05
| 0,30
| 0,3-0,6
| 0,015
| 0,015
| 0,4-0,6
| 35,0-37,0
| -
| Не более 0,25
| "
| -
| 38НКД, 38НКД-ВИ
| 0,05
| 0,30
| Не более 0,4
| 0,015
| 0,015
| -
| 37,5-38,5
| 4,5-5,5
| 4,5-5,5
| "
| -
| 39Н
| 0,05
| 0,30
| 0,3-0,6
| 0,015
| 0,015
| -
| 38,0-40,0
| -
| Не более 0,2
| "
| -
| 42Н, 42Н-ВИ
| 0,03
| 0,30
| Не более 0,4
| 0,015
| 0,015
| -
| 41,5-43,0
| -
| Не более 0,1
| "
| -
| 42НА-ВИ
| 0,03
| 0,15
| Не более 0,05
| 0,010
| 0,006
| -
| 41,5-42,5
| -
| Не более 0,1
| Остальное
| -
| 47НХ
| 0,05
| 0,30
| 0,3-0,6
| 0,015
| 0,015
| 0,7-1,0
| 46,0-47,0
| -
| Не более 0,2
| "
| -
| 47Н3Х
| 0,05
| 0,30
| 0,3-0,6
| 0,015
| 0,015
| 3,0-4,0
| 46,0-48,0
| -
| Не более 0,2
| "
| -
| 47НД, 47НД-ВИ
| 0,05
| 0,30
| Не более 0,4
| 0,015
| 0,015
| -
| 46,0-48,0
| -
| 4,5-5,5
| "
| -
| 47НХР
| 0,05
| 0,30
| Не более 0,4
| 0,015
| 0,015
| 4,5-6,0
| 46,0-48,0
| -
| -
| "
| Бор не более 0,02
| 48НХ
| 0,05
| 0,30
| 0,3-0,6
| 0,015
| 0,015
| 0,7-1,0
| 48,0-49,5
| -
| Не более 0,2
| "
| -
| 52Н, 52Н-ВИ
| 0,05
| 0,20
| Не более 0,4 | 0,015
| 0,015
| Не более
0,2
| 51,5-52,5
| -
| Не более
0,2
| "
| -
| 58Н-ВИ
| 0,03
| 0,30
| Не более 0,5
| 0,015
| 0,015
| -
| 57,5-59,5
| -
| Не более
0,3
| "
| -
|
Примечания:
1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 допускается отклонение от массовой доли кобальта ±0,5%. Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не более 0,28%.
2. Сплав марки 36Н по соглашению сторон изготовляется с массовой долей углерода не более 0,10%.
3. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод, хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не должна превышать 1%.
4. В сплавах вакуумно-нндукционной выплавки массовая доля газов должна быть не более:
кислорода - 0,008%, азота - 0,01%, водорода - 0,001%. Массовая доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более 0,02%.
5. Для сплавов марок 42Н, 42Н-ВИ, 42НА-ВИ массовая доля ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1% каждого.
6. Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47Н3Х не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.
7. По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15% каждого, хрома не более 0,2%.
Таблица 4
IV. Сплавы с заданными свойствами упругости
Марка
сплава | Химический состав, %
| | Углерод, не более | Крем- ний | Марга- нец | Сера
| Фосфор
| Хром | Никель | Молиб- ден | Титан | Алюми- ний | Кобальт | Железо | Остальные элементы | | | | | не более
| | | | | | | | | 36НХТЮ
| 0,05
| 0,3-0,7
| 0,8-1,2
| 0,02
| 0,02
| 11,5-13,0
| 35,0-37,0
| -
| 2,7-3,2
| 0,9-1,2
| -
| Осталь-
ное
| -
| 36НХТЮ5М
| 0,05
| 0,3-0,7
| 0,8-1,2
| 0,02
| 0,02
| 12,5-13,5
| 35,0-37,0
| 4,0-6,0
| 2,7-3,2
| 1,0-1,3
| -
| "
| -
| 36НХТЮ8М
| 0,05
| 0,3-0,7
| 0,8-1,2
| 0,02
| 0,02
| 12,0-13,5
| 35,0-37,0
| 7,5-8,5
| 2,7-3,2
| 1,0-1,3
| -
| "
| -
| 42НХТЮ
| 0,05
| 0,5-0,8
| 0,5-0,8
| 0,02
| 0,02
| 5,3-5,9
| 41,5-43,5
| -
| 2,4-3,0
| 0,5-1,0
| -
| "
| -
| 42НХТЮА
| 0,05
| 0,4-0,7
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| 5,0-5,6
| 41,5-43,5
| -
| 2,3-2,9
| 0,6-1,0
| -
| "
| -
| 44НХТЮ
| 0,05
| 0,3-0,6
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| 5,0-5,6
| 43,5-45,5
| -
| 2,2-2,7
| 0,4-0,8
| -
| "
| -
| 68НХВКТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ
| 0,05
| Не более 0,4
| Не более 0,4
| 0,010
| 0,015
| 18,0-20,0
| Остальное
| -
| 2,7-3,2
| 1,3-1,8
| 5,5-6,7
| Не более 1,0
| Вольфрам 9,0-10,5
Бор расчетный 0,003
Церий расчетный 0,05
Медь не более 0,07
Ванадий не более 0,2
Ниобий не более 0,2
| 97НЛ
| 0,03
| Не более 0,2
| Не более 0,3
| 0,01
| 0,01
| -
| Основа
| -
| -
| He более 0,3
| -
| Не более 0,5
| Берилий 2,1-2,5
Медь не более 0,1
| 17ХНГТ
| 0,05
| Не более 0,6
| 0,8-1,2
| 0,02
| 0,02
| 16,5-17,5
| 6,5-7,5
| -
| 0,8-1,2
| He более 0,5
| -
| Осталь-
ное
| -
| 40КХНМ
| 0,07-0,12
| Не более 0,5
| 1,8-2,2
| 0,02
| 0,02
| 19,0-21,0
| 15,0-17,0
| 6,4-7,4
| -
| -
| 39,0-41,0
| "
| -
| 40КНХМВТЮ
| 0,05
| Не более 0,5
| 1,8-2,2
| 0,02
| 0,02
| 11,5-13,0
| 18,0-20,0
| 3,0-4,0
| 1,5-2,0
| 0,2-0,5
| 39,0-41,0
| "
| Вольфрам 6,0-7,0
|
Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.93.
Таблица 5
V. Сверхпроводящие сплавы
Марка сплава | Химический состав, %
| | Углерод, не более | Титан | Ниобий | Цирконий
| Молибден
| Рений+ железо
| Кислород
| Азот
|
|
|
|
|
|
| не более
| 35БТ
| 0,03
| 60,0-64,0
| 33,5-36,5
| 1,7-4,3
| -
| -
| -
| -
| БТЦ-ВД
| 0,03
| 0,07-0,20
| Остальное
| 0,2-1,0
| -
| -
| 0,005
| 0,005
| 70ТМ-ВД
| 0,03
| 73,5-76,0
| -
| -
| 24,0-26,0
| 2,5
| -
| -
|
Таблица 6
VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением Марка сплава | Химический состав, %
| | Угле- род, не более | Крем-
ний | Марга- нец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Титан | Алюми- ний | Железо | Остальные элементы | | | | | не более
| | | | | | | X15Ю5
| 0,08
| Не более 0,7
| Не более 0,7
| 0,015
| 0,030
| 13,5-15,5
| Не более 0,6
| 0,20-0,60
| 4,5-5,5
| Остальное
| Кальций расчетный 0,1
Церий расчетный 0,1
| Н80ХЮД-ВИ
| 0,03
| Не более 0,35
| Не более 0,2
| 0,008
| 0,010
| 19,0-20,0
| Основа
| -
| 3,5-4,0
| Не более 0,5
| Медь 0,9-1,2
| Х23Ю5
| 0,05
| Не более 0,6
| Не более 0,3
| 0,015
| 0,020
| 21,5-23,5
| Не более 0,6
| 0,15-0,40
| 4,6-5,3
| Остальное
| Кальций расчетный 0,1
Церий расчетный 0,1
| Х27Ю5Т
| 0,05
| Не более 0,6
| Не более
0,3
| 0,015
| 0,020
| 26,0-28,0
| Не более 0,6
| 0,15-0,40
| 5,0-5,8
| Остальное
| Кальций расчетный 0,1
Церий расчетный 0,1
Барий расчетный не более 0,5
| ХН70Ю-Н
| 0,10
| Не более 0,8
| Не более 0,3
| 0,020
| 0,020
| 26,0-28,9
| Остальное
| -
| 3,0-3,8
| Не более 1,5
| Барий не более 0,10
Церий не более 0,03
| ХН20ЮС
| 0,08
| 2,0-2,7
| 0,3-0,8
| 0,020
| 0,030
| 19,0-21,0
| 19,5-21,5
| Не более 0,20
| 1,0-1,5
| Остальное
| Цирконий расчетный 0,2
Церий расчетный 0,1
Кальций расчетный 0,1
| Х20Н73ЮМ-ВИ | 0,05 | Не более 0,2 | Не более 0,3 | 0,010 | 0,010 | 19,0-21,0 | Остальное | Не более 0,05 | 3,1-3,6 | 1,5-2,0 | Молибден 1,3-1,8
Церий расчетный 0,1
| Х15Н60-Н | 0,06 | 1,0-1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Не более 0,20
| Не более 0,20
| Остальное | Цирконий 0,2-0,5 | Х15Н60-Н-ВИ | 0,06 | 1,0-1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Не более 0,20 | Не более 0,20 | Остальное | Церий расчетный 0,1
Магний расчетный 0,1
| Х15Н60 | 0,15 | 0,8-1,5 | Не более 1,5 | 0,020 | 0,030 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Не боле 0,30 | Не более
0,20
| Остальное | - | Х20Н80-Н-ВИ | 0,05 | 1,0-1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | Остальное | Не более
0,20
| Не более 0,20 | Не более 1,0 | Церий расчетный 0,1
Магний расчетный 0,12
| Х20Н80-Н | 0,06 | 1,0-1,5 | Не более 0,6
| 0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | Остальное | Не более
0,20
| Не более 0,20 | Не более 1,0 | Цирконий 0,2-0,5 | Х20Н80 | 0,10 | 0,9-1,5 | Не более 0,7 | 0,020 | 0,030 | 20,0-23,0 | Остальное | Не более 0,30
| Не более 0,20 | Не более 1,5 | - | Х20Н80-ВИ | 0,05 | 0,4-1,0 | Не более 0,3
| 0,010 | 0,010 | 20,0-23,0 | Остальное | Не более 0,05
| Не более 1,5 | Не более 1,5 | - | Н50К10 | 0,03 | Не более 0,15
| Не более 0,3
| 0,015 | 0,015 | - | 50,0-52,0 | - | - | Остальное | Кобальт 10,0-11,0 | Х23Ю5Т | 0,05 | Не более 0,5 | Не более 0,3 | 0,015 | 0,030 | 22,0-24,0 | Не более 0,6 | 0,2-0,5 | 5,0-5,8 | Остальное | Кальций расчетный 0,1
Церий расчетный 0,1
|
Примечания:
1. Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем до 01.01.92.
2. Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.
3. При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.
4. В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая доля циркония не более 0,1%.
5. В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота не более 0,15%.
Таблица 7
VII. Составляющие термобиметаллов Марка
сплава | Химический состав, %
| | Углерод, не более | Кремний
| Марганец
| Сера
| Фосфор
| Хром
| Никель
| Meдь
| Железо
| Остальные элементы | | | | | не более
| | | | | | 19НХ
| 0,08
| 0,2-0,4
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| 10,0-12,0
| 18,0-20,0
| -
| Остальное
| -
| 20НГ
| 0,05
| 0,15-0,30
| 5,5-6,5
| 0,02
| 0,02
| -
| 19,0-21,0
| -
| "
| -
| 24НХ
| 0,25-0,35
| 0,15-0,30
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| 2,0- 3,0
| 23,0-25,0
| -
| "
| -
| 36Н
| 0,05
| 0,30
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| Не более 0,15
| 35,0-37,0
| -
| "
| -
| 42Н
| 0,03
| 0,30
| Не более 0,4
| 0,02
| 0,02
| -
| 41,5-43,0
| Не более 0,1
| "
| -
| 45НХ
| 0,05
| 0,15-0,30
| 0,4-0,6
| 0,02
| 0,02
| 5,0-6,5
| 44,0-46,0
| -
| "
| -
| 46НХ
| 0,05
| Не более 0,3
| Не более 0,4
| 0,02
| 0,02
| -
| 45,5-46,5
| -
| "
| -
| 50Н
| 0,03
| 0,15-0,30
| 0,3-0,6
| 0,02
| 0,02
| -
| 49,0-50,5
| Не более 0,2
| "
| -
| 75ГНД
| 0,05
| Не более 0,5
| Основа
| 0,02
| 0,03
| -
| 14,0-16,0
| 9,5-11,0
| Не более 0,8
| -
|
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.
Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.
2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл.1-7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т.д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.
2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).
Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.
Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, Л - берилий, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Ф - ванадий.
Буква "А" в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.
Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.
Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.
При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл.1-7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.
2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 12344-ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб - по ГОСТ 7565. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745.
(Введен дополнительно, Изм. N 5, Поправка).
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Таблица 1*
_______________
* Табл.2. (Исключена, Изм. N 2).
Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики
Марка сплава
| Основная техническая характеристика
| Примерное назначение
| I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)
| 45Н, 50Н
| Сплавы с повышенной магнитной проницаемостью, обладающие наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железоникелевых сплавов, не менее 1,5 Т
| Для сердечников междуламповых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работающих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием
| 50НХС
| Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и высоким удельным электросопротивлением при индукции не менее 1,0 Т
| Для сердечников импульсных трансформаторов и аппаратуры связи звуковых и высоких частот, работающих без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием, для сердечников магнитных головок
| 40Н
| Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и индукцией насыщения
| Для сердечников помехоподавляющих проводов зажигания автомобилей
| 50НП
| Сплав марки 50Н с кристаллографической текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса
| Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин
| 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП
| Сплавы 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ и 68НМ с магнитной текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса, высокой магнитной проницаемостью и индукцией насыщения не менее 1,2-1,5 Т
| Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин
| 76НХД, 79НМ, 80НХС, 77НМД
| Сплавы с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях при индукции насыщения 0,65-0,75 Т
| Для сердечников малогабаритных трансформаторов, дросселей и реле, работающих в слабых полях магнитных экранов. В малых толщинах (0,05-0,02 мм) - для сердечников импульсных трансформаторов, магнитных усилителей и бесконтактных реле; марка 80НХС - для сердечников магнитных головок
| 68НМ, 79Н3М
| Сплавы с высокими значениями проницаемости и приращений индукции при однополярном импульсном намагничивании, обладающие магнитной текстурой
| Для сердечников импульсных и широкополосных трансформаторов
| 47НК, 64Н, 40НКМ
| Сплавы с низкой остаточной индукцией и постоянством проницаемости в широком интервале полей, обладающие магнитной текстурой
| Для сердечников катушек постоянной индуктивности, дросселей фильтров, широкополосных трансформаторов
| 16Х
| Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред
| Для магнитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления
| 36КНМ
| Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с высокой коррозионной стойкостью в морской воде
| Для магнитопроводов, работающих в морской воде
| 83НФ
| Сплав с наивысшей начальной проницаемостью в постоянных и переменных полях
| Для сердечников малогабаритных трансформаторов и дросселей, работающих в слабых полях. Для магнитных экранов
| 27КХ
| Сплав с высокой индукцией от 24 кгс в средних и сильных полях, высокой точкой Кюри 950 °С и повышенными механическими свойствами
| Для роторов и статоров электрических машин и других магнитопроводов, работающих при обычных и высоких температурах и в условиях механических нагрузок
| 49К2Ф
| Сплав с высоким магнитным насыщением, высокой и постоянной проницаемостью, высокой магнитострикцией и высокой точкой Кюри
| Для пакетов ультразвуковых преобразователей телефонных мембран
| 49КФ
| Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией
| Для сердечников и полюсных наконечников, магнитов и соленоидов
| 49К2ФА
| Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °С и высокой магнитострикцией
| Для трансформаторов, магнитных усилителей, роторов и статоров электрических машин
| 79НМП, 77НМДП
| Сплавы с высокой прямоугольностью петли гистерезиса и низким коэффициентом перемагничивания
| Для малогабаритных ленточных магнитных сердечников, переключающихся устройств, логических элементов, регистров сдвига, триггерных систем
| 81НМА
| Сплав с наивысшим значением магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки  может быть от 640 Н/мм (65 кгс/мм) до 1270 Н/мм (130 кгс/мм)
| Для сердечников магнитных головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных экранов, феррозондов для применения в радиоэлектронной аппаратуре высокой чувствительности
| Примечание. Сплавы марок 76НХД, 77НМД и 79НМ после термической обработки с замедленным охлаждением от 600 °С характеризуются незначительным изменением свойств в климатическом интервале температур.
| II. Сплавы магнитно-твердые
| 52К10Ф, 52К11Ф,
52К12Ф, 52К13Ф
| Сплавы с магнитной энергией (16-24) 10 ТА/м.
В зависимости от содержания ванадия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах (4,8-32) 10 А/м и 1,2-0,65 Т. Сплавы приобретают магнитные свойства после холодной деформации 70-90% и последующего отпуска.
| Для малогабаритных постоянных магнитов. Сплавы марок 52К10Ф и 52К11Ф, кроме того, для активной части гистерезисных двигателей
|
| Сплавы анизотропны. Проволока из сплава марки 52К13Ф после специальной термомеханической обработки обладает коэрцитивной силой (32-40)10 А/м при индукции 0,80-1,0 Т
|
| 35КХ4Ф, 35КХ6Ф,
35КХ8Ф
| Сплавы с заданными параметрами частной (в поле максимальной проницаемости) петли гистерезиса. Приобретают магнитные свойства после холодной деформации и отпуска. Сплавы марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф и 35КХ8Ф анизотропны, но могут изготовляться с пониженной анизотропией.
| Для активной части гистерезисных двигателей
| ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2
| Легированные магнитотвердые стали с коэрцитивной силой от 5 до 12 кА/м и остаточной индукцией от 0,8 до 1,0 Т
| Для постоянных магнитов неответственного назначения
| III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР)
| 36Н, 36Н-ВИ
| Сплав с минимальным ТКЛР 1,510 град в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С
| Для деталей приборов, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур
| 32НКД
| Сплав в закаленном состоянии с минимальным ТКЛР 1,010 град в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С
| Для деталей приборов очень высокой точности, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур
| 29НК, 29НК-ВИ,
29НК-1, 29НК-ВИ-1
| Сплав с ТКЛР (4,5-6,5)10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 420 °С
| Для вакуумплотных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1
|
| Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 характеризуются суженными значениями ТКЛР по сравнению со сплавами 29НК и 29НК-ВИ
|
| 30НКД, 30НКД-ВИ
| Сплав с ТКЛР (3,3-4,6)10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 400 °С
| Для вакуумплотных спаев с тугоплавким стеклом С38-1 и для отдельных видов спаев со стеклом С40-1
| 38НКД, 38НКД-ВИ
| Сплав с ТКЛР (7,0-7,8)10 град в интервале температур от минус 60 до плюс 400 °С
| Для вакуумплотных спаев со стеклом П-6, С72-4, с сапфиром
| 47НХ
| Сплав с ТКЛР (8,0-9,0)10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 450 °С
| Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д.
| 48НХ
| Сплав с ТКЛР (8,5-9,5)10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 450 °С
| Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д.
| 47Н3Х
| Сплав с ТКЛР (9,5-10,5)10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 400 °С
| Для вакуумплотных соединений с тонкими пленками мягкого стекла "Лензос" и т.д.
| 33НК, 33НК-ВИ
| Сплав с ТКЛР (6-9)10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 470 °С
| Для соединений с керамикой, слюдой и стеклом С72-4
| 47НД, 47НД-ВИ
| Сплав с ТКЛР (9,0-11,0)10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 440 °С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1,4 Т
| Для спайки с мягким стеклом С93-4, С93-2, С95-2, С94-1, С90-1, С90-2 и т.д., для соединения с керамикой и слюдой для пружин герметических контактов
| 47НХР
| Сплав с ТКЛР (8,5-11,0)10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 330 °С
| Для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклом С90-1, С93-2, С93-4, С94-1, С95-2 и т.д.
| 42Н, 42НА-ВИ, 42Н-ВИ
| Сплав с ТКЛР (4,5-5,5)10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 340 °С
| В электровакуумной технике
| 18ХТФ, 18ХМТФ
| Сплав с ТКЛР (11-11,4)10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 550 °С
| Для вакуумплотных соединений со стеклом С90-1, С93-4, С95-2 и герметизированных контактов
| 52Н,
52Н-ВИ
| Сплав с ТКЛР (1,0-11,5)10 град в интервале температур от минус 70 до плюс 550 °С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1,5 Т
| Для соединения с мягким стеклом С90-1, С90-2, С93-2, С94-1, С95-2 и С93-4
| 58Н-ВИ
| Сплав с ТКЛР (11,5±0,3)10 град в интервале температур от плюс 20 до плюс 100 °С и высокой стабильностью размеров
| Для штриховых мер длины
| 35НКТ
| Сплав дисперсионно-твердеющий с ТКЛР не более 3,510 град в интервале температур от плюс 20 до плюс 60 °С и от плюс 20 до минус 60 °С с временным сопротивлением не менее 105 кгс/мм
| Для деталей приборов, работающих при повышенных нагрузках
| 32НК-ВИ
| Сплав в отожженном состоянии с минимальным ТКЛР не более 1,510 град в интервалах температур от плюс 20 до плюс 100 °С и от плюс 20 до минус 60 °С
| Для изделий с полированной поверхностью, деталей сложной формы, которые нельзя подвергать закалке для получения более низкого ТКЛР
| 39Н
| Сплав с ТКЛР 410 град в интервале температур от плюс 20 до минус 258 °С
| Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах
| 36НХ
| Сплав с ТКЛР (1,0-2,0)10 град в интервалах температур от плюс 20 до плюс 100 °С и от плюс 20 до минус 258 °С
| Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах
| IV. Сплавы с заданными свойствами упругости
| 40КХНМ
| Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450-2650 МН/м (250-270 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 196000 МН/м (20000 кгс/мм), немагнитный коррозионно-стойкий в агрессивных средах и в условиях тропического климата, деформационно-твердеющий
| Для заводских пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, работающих при температуре до 400 °С, для кернов электроизмерительных приборов, для деталей в хирургии
| 40КНХМВТЮ
| Сплав немагнитный коррозионно-стойкий деформационно-твердеющий с временным сопротивлением проволоки 1960-2160 МН/м (200-220 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 216000 МН/м (22000 кгс/мм)
| Для заводных пружин наручных часов
| 36НХТЮ
| Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1180-1570 МН/м (120-160 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 186500-196000 МН/м (19000-20000 кгс/мм)
| Для упругих чувствительных элементов приборов и деталей, работающих при температуре до 250 °С
| 36НХТЮ5М
| Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1765 МН/м (140-180 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 196000-206000 МН/м (20000-21000 кгс/мм)
| Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350 °С
| 36НХТЮ8М
| Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1960 МН/м (140-200 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 196000-216000 МН/м (20000-22000 кгс/мм)
| Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400 °С
| 68НХВКТЮ
| Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1570 МН/м (140-160 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 196000-216000 МН/м (20000-22000 кгс/мм)
| Для упругих чувствительных элементов и деталей приборов, работающих при температуре от минус 196 до плюс 500 °С
| 17ХНГТ
| Сплав коррозионно-стойкий во всех климатических условиях и некоторых агрессивных средах, дисперсионно-твердеющий, с временным сопротивлением 1470-1720 МН/м (150-175 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 196000 МН/м (20000 кгс/мм)
| Для упругих чувствительных элементов и пружинных деталей общего и специального назначения, работающих при температуре до 250 °С
| 97НЛ
| Сплав дисперсионно-твердеющий коррозионно-стойкий с временным сопротивлением 1570-1865 МН/м (160-190 кгс/мм), с модулем нормальной упругости 196000-206000 МН/м (20000-21000 кгс/мм) и с низким удельным электросопротивлением 0,35 Ом·мм/м
| Для токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 °С
| 42НХТЮ
| Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 100 °С (20·10 1/°C) с временным сопротивлением 1180-1570 МН/м (120-160 кгс/мм)
| Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100 °С
| 42НХТЮА
| Сплав дисперсионно-твердеющий с минимальным температурным коэффициентом модуля упругости, обеспечивающим температурную погрешность волосковых спиралей часов (в системе баланс-волосок) менее 0,3 с/°С·сут, с временным сопротивлением 1080-1375 МН/м (110-140 кгс/мм)
| Для волосковых спиралей часовых механизмов
| 44НХТЮ
| Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 180-200 °С (15·10 1/°C)
| Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200 °С
| V. Сверхпроводящие сплавы
| 35БТ
| Критическая плотность тока в поперечном магнитном поле 3,2·10 А/м при 4,2 К  (3-6)·10 А/см. Хорошо деформируется, можно изготовлять из него тонкую проволоку, ленту, сверхпроводящие композиционные материалы с большим количеством жил (до 361)
| Для сверхпроводящих экранов магнитного поля, для токопроводов сверхпроводящих магнитных систем
| БТЦ-ВД
| Критический ток на единицу ширины холоднокатаной ленты толщиной 20 мкм и шириной 90-100 мм не ниже (8,5-9,0)·10 А/м, температура сверхпроводящего перехода 8,5-9,0 К, временное сопротивление разрыву 100-110 Н/мм
| Для сверхпроводниковых топологических генераторов коммутаторов в системах ввода и вывода энергии сверхпроводящих магнитов; криогенных конструкций
| 70ТМ-ВД
| Сплав обладает узким сверхпроводящим переходом при 4,5 К, ширина не более 0,2 К, верхним критическим полем, (0,2±0,02) Тл, высоким удельным электросопротивлением 1,0 мкОмК м, слабоменяющимся с температурой (относительное изменение его в диапазоне от -16 до +24 К не превышает 30%). Изготавливается в виде проволоки диаметром 0,25-0,35 мм в медной оболочке
| Для датчиков температуры, уровнемеров жидкого гелия
| VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением | Х15Ю5,
Х23-5
| Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, склонные к провисанию при повышенных температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок. Сплав Х15Ю5 - заменитель сплава Х13Ю4
| Для резистивных элементов, а также для электронагревательных устройств
| Х23Ю5Т,
Х27Ю5Т
| Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонны к язвенной коррозии, склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок
| Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1400 °С (Х23Ю5), 1350 °С (Х27Ю5Т) в промышленных и лабораторных печах. Сплав Х23Ю5Т также применяется для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия
| Х15Н60-Н-ВИ, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н-ВИ, Х20Н80-Н
| Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, в азоте, аммиаке, неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны, чем железохромалюминиевые сплавы
| Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1100 °С (Х15Н60-Н), 1150 °С (Х15Н60-Н-ВИ), 1200 °С (Х20Н80-Н), 1220 °С (Х20Н80-Н-ВИ) промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств. Сплавы Х15Н60-Н-ВИ и Х20Н80-Н-ВИ рекомендуются для нагревателей электротермического оборудования повышенной надежности
| ХН70Ю-Н
| Сплав жаростоек в окислительной атмосфере, водороде, азотно-водородных смесях, вакууме; более жаропрочен, чем железохромалюминиевые сплавы
| Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1200 °С промышленных электропечей | ХН20ЮС
| Сплав жаростоек в окислительной среде, вакууме. Более жаропрочен, чем железохромистые сплавы
| Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1100 °С промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств
| Сплавы с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления
| Н50К10
| Сплав обладает высоким постоянным температурным коэффициентом электрического сопротивления до 5,5·10 1/°С в интервале температур от плюс 20 до плюс 500 °С
| Для термодатчиков и термочувствительных элементов, работающих в интервале температур от 20 до 500 °С
| Х20Н80-ВИ, Х20Н80,
Х15Н60
| Сплавы после специальной термической обработки имеют температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С около 0,9·10 °С и 1,5·10 °С соответственно
| Для изготовления ответственных деталей внутривакуумных приборов, соединителей в изделиях электронной техники, для непрецизионных резисторов
| Х20Н73ЮМ-ВИ, Н80ХЮД-ВИ
| Сплав с низким температурным коэффициентом электрического сопротивления и высоким удельным электрическим сопротивлением
| Для прецизионных резисторов (сплав Х20Н73ЮМ-ВИ для резисторов с повышенной стабильностью) и тензорезисторов
|
(Измененная редакция, Изм. N 5).
Таблица 3 Марка термобиметалла*
| Марка составляющих термобиметалла**
| Основная характеристика
| Примерное назначение
| VII. Термобиметаллы
| ТБ200/113 (ТБ2013)
| 75ГНД
36Н | Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (30-36)·10 град, с высоким удельным электрическим сопротивлением (1,08-1,18) Ом·мм/м
| Для термочувствительных элементов приборов (тепловых реле, предохранителей, термометров и т.д.)
| ТБ160/122 (ТБ1613)
| 75ГНД
45НХ
| Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (23-28)·10 град, с высоким удельным электрическим сопротивлением (1,18-1,27) Ом·мм/м
| Для термочувствительных элементов, нагреваемых электрическим током приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.)
| ТБ148/79 (ТБ1523) | 20НГ
36Н | Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (21-25)·10 град, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77-0,82) Ом·мм/м
| Для термочувствительных элементов приборов (компенсаторов реле защиты и т.д.)
| ТБ138/80 (ТБ1423) | 24НХ
36Н | Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (20-24)·10 град, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77-0,84) Ом·мм/м
| Для термочувствительных элементов приборов (реле - регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.)
| ТБ129/79
(ТБ1323) | 19НХ
36Н | Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (18,5-22,5)·10 град, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,76-0,83) Ом·мм/м
| Для термочувствительных элементов приборов (реле - регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.) | ТБ107/71
(ТБ1132) | 24НХ
42Н | Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (16-19)·10 град, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,68-0,74) Ом·мм/м
| То же | ТБ103/70
(ТБ1032) | 19НХ
42Н | Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15,5-18,5)·10 град, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,67-0,73) Ом·мм/м
| Для термочувствительных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.) | ТБ73/57
(ТБ0831) | 24НХ
50Н | Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10-13)·10 град, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,55-0,60) Ом·мм/м
| Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба | ТБ103/70 (ТБ1032) | 19НХ
42Н | Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15,5-18,5)·10 град, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,67-0,73) Ом·мм/м
| Для термочувствительных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.) | ТБ73/57
(ТБ0831) | 24НХ
50Н | Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10-13)·10 град, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,55-0,60) Ом·мм/м
| Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба | ТБ95/62
(ТБ1031, ТБ68)
| 20НГ
46Н
| Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15-18)·10 град, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,60-0,66) Ом·мм/м
| Для термочувствительных элементов приборов (реле, предохранителей и т.д.)
|
_______________
* Обозначение марок термобиметаллов принято по ГОСТ 10533.
** В числителе указан активный слой, в знаменателе - пассивный.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
|
может быть от 640 Н/мм
(65 кгс/мм
ТА/м. 
10
град
в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С
(140-200 кгс/мм
А/м при 4,2 К 
(3-6)·10
А/см
А/м, температура сверхпроводящего перехода 8,5-9,0 К, временное сопротивление разрыву 100-110 Н/мм
1/°С в интервале температур от плюс 20 до плюс 500 °С
°С
