Чугун антифрикционный для отливок. Марки
ГОСТ 1585-85
Группа В11
МКС 77.080.10
ОКП 41 1150
Дата введения 1987-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.09.85 N 2943
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1585-79 в части марок чугуна
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
| Номер пункта
| ГОСТ 2604.1-77
| 2.1
| ГОСТ 2604.2-86
| 2.1
| ГОСТ 2604.3-83
| 2.1
| ГОСТ 2604.4-87
| 2.1
| ГОСТ 2604.5-84
| 2.1
| ГОСТ 2604.6-77
| 2.1
| ГОСТ 2604.8-77
| 2.1
| ГОСТ 2604.9-83
| 2.1
| ГОСТ 2604.10-77
| 2.1
| ГОСТ 2604.13-82
| 2.1
| ГОСТ 3443-87
| 2.2
| ГОСТ 7565-81
| 2.1
| ГОСТ 22536.0-87
| 2.1
| ГОСТ 22536.1-88
| 2.1
| ГОСТ 22536.2-87
| 2.1
| ГОСТ 22536.3-88
| 2.1
| ГОСТ 22536.4-88
| 2.1
| ГОСТ 22536.5-87
| 2.1
| ГОСТ 22536.6-88
| 2.1
| ГОСТ 22536.7-88
| 2.1
| ГОСТ 22536.8-87
| 2.1
| ГОСТ 22536.9-88
| 2.1
| ГОСТ 22536.10-88
| 2.1
| ГОСТ 22536.11-87
| 2.1
| ГОСТ 22536.12-88
| 2.1
| ГОСТ 27208-87
| 2.3
| ГОСТ 27809-95
| 2.1
| ГОСТ 28473-90
| 2.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1989 г. (ИУС 12-89)
Настоящий стандарт распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в узлах трения со смазкой, и устанавливает марки, определяемые химическим составом, микроструктурой и твердостью.
1. МАРКИ 1.1. Марки чугуна, его химический состав, микроструктура и твердость должны соответствовать нормам, указанным в табл.1-3.
Таблица 1 Марка чугуна* | Массовая доля элемента, %
| | С
| Si
| Mn
| Сr
| Ni
| Тi
| Сu
| Sb
| Pb
| Al
| Mg
| P
| S
| АЧС-1
| 3,2-3,6
| 1,3-2,0
| 0,6-1,2
| 0,2-0,5
| -
| -
| 0,8-1,6
| -
| -
| -
| -
| 0,15-0,40
| Не
более 0,12
| АЧС-2
| 3,0-3,8
| 1,4-2,2
| 0,3-1,0
| 0,2-0,5
| 0,2-0,5
| 0,03-0,10
| 0,2-0,5
| -
| -
| -
| -
| 0,15-0,40
| Не
более 0,12
| АЧС-3
| 3,2-3,8
| 1,7-2,6
| 0,3-0,7
| Не более 0,3
| Не более 0,3
| 0,03-0,10
| 0,2-0,5
| -
| -
| -
| -
| 0,15-0,40
| Не
более 0,12
| АЧС-4
| 3,0-3,5
| 1,4-2,2
| 0,4-0,8
| -
| -
| -
| -
| 0,04-
0,40
| -
| -
| -
| Не
более 0,30
| 0,12-
0,20
| АЧС-5
| 3,5-4,3
| 2,5-3,5
| 7,5-12,5
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,4-
0,8
| -
| Не
более 0,20
| Не
более 0,05
| АЧС-6
| 2,2-2,8
| 3,0-4,0
| 0,2-0,6
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,5-1,0
| -
| -
| 0,5-1,0
| Не
более 0,12
| АЧВ-1
| 2,8-3,5
| 1,8-2,7
| 0,6-1,2
| -
| -
| -
| Не более 0,7
| -
| -
| -
| 0,03-0,08
| Не
более 0,20
| Не
более 0,03
| АЧВ-2
| 2,8-3,5
| 2,2-2,7
| 0,4-0,8
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,03-0,08
| Не
более 0,20
| Не
более 0,03
| АЧК-1
| 2,3-3,0
| 0,5-1,0
| 0,6-1,2
| -
| -
| -
| 1,0-1,5
| -
| -
| -
| -
| Не
более 0,20
| Не
более 0,12
| АЧК-2
| 2,6-3,0
| 0,8-1,3
| 0,2-0,6
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| Не
более 0,25
| Не
более 0,12
|
________________
* В обозначении марки: АЧ - антифрикционный чугун; С - серый с пластинчатым графитом; В - высокопрочный с шаровидным графитом; К - ковкий с компактным графитом; цифра - порядковый номер марки.
Таблица 2 Марка чугуна
| Графит
| Перлит*
| Фосфидная эвтектика (характер распре- деления) | Прочие составляющие
| | Форма
| Размер
| Распре- деление
| Занимаемая площадь
| Дисперс-
ность
| | | АЧС-1
|
ПГф2, ПГф4,
ВГф2
| ПГд15-
ПГд180
| ПГр1-
ПГр3
| П-П70
| ПД0,3-
ПД1,6
| ФЭр1,
ФЭр2
| Цементит не допускается
| АЧС-2 | | | | | | | | АЧС-3 | | | | П85, П70
| | | | АЧС-4 | | | | П-П85
| | | | АЧС-5
| | | | Аустенит: после закалки - не менее 80% поля шлифа, в литом состоянии - не менее 45% поля шлифа.
Карбиды: после закалки - не более 8%, в литом состоянии - не более 25%
| АЧС-6 | | | | П-П85
| ПД0,3-
ПД1,6
| ФЭр2,
ФЭр3
| Цементит не допускается
| АЧВ-1
| ШГф2, ШГф4, ШГф5 | ШГд15-
ШГд180
| | П96-П45
| ПД0,3-
ПД1,0
| ФЭр1,
ФЭр2
| Не более 5% цементита
| АЧВ-2 | | | | П70-П45
| | | | АЧК-1 | КГф2, КГф3
| КГд15-
КГд90
| | П-П85
| | | Цементит не допускается
| АЧК-2 | | | | П70-П45
| | | |
________________
* Для всех марок чугуна структура металлической основы вида ПТ1.
Таблица 3 Марка чугуна
| Твердость по Бринеллю (НВ)
| АЧС-1
| 180-241
| АЧС-2
| 180-229
| АЧС-3
| 160-190
| АЧС-4
| 180-229
| АЧС-5
| 180-290
|
| 140-180*
| АЧС-6
| 100-120
| АЧВ-1
| 210-260
| АЧВ-2
| 167-197
| АЧК-1
| 187-229
| АЧК-2
| 167-197
|
________________
* После нагрева до температуры 950-1000 °С, выдержки и закалки.
Назначение и условия применения чугуна приведены в приложениях 1 и 2.
Массовая доля марганца в чугуне марки АЧС-5 приведена в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 2.1. Химический состав чугуна определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 2604.1 - ГОСТ 2604.6, ГОСТ 2604.8 - ГОСТ 2604.10, ГОСТ 2604.13, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.
Допускается применение физических методов определения химического состава.
Содержание сурьмы, свинца и магния определяют по методикам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Микроструктуру чугуна определяют по ГОСТ 3443.
2.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208. Количество образцов для определения твердости устанавливают в нормативно-технической документации.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). НАЗНАЧЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное Марка чугуна
| Назначение
| АЧС-1
| Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
| АЧС-2
| То же
| АЧС-3
| Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся термической обработке
| АЧС-4
| Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
| АЧС-5
| Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом
| АЧС-6
| Для работы в узлах трения при температуре до 300 °С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке
| АЧВ-1
| Для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом
| АЧВ-2
| Для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке
| АЧК-1
| Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом
| АЧК-2
| Для работы в паре с валом, не подвергающимся термической обработке
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА В УЗЛАХ ТРЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
1. Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.
Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса.
Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения.
Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15-30%, при наличии значительного нагрева узла трения в работе - до 50%.
Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.
2. Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
Марка чугуна
| Давление  , МПа
| Скорость
скольжения  , м/с
|  , МПа·м/с
|
| Не более
| АЧС-1
| 5,0 | 5,0 | 12,0 | | 14,0
| 0,3
| 2,5
| АЧС-2
| 10,0 | 0,3 | 2,5 | | 0,1 | 3,0 | 0,3 | АЧС-3
| 6,0
| 1,0
| 5,0
| АЧС-4
| 15,0
| 5,0
| 40,0
| АЧС-5
| 20,0 | 1,0 | 20,0 | | 30,0 | 0,4 | 12,5 | АЧС-6
| 9,0
| 4,0
| 9,0
| АЧВ-1
| 1,5 | 10,0 | 12,0 | | 20,0 | 1,0 | 20,0 | АЧВ-2
| 1,0 | 5,0 | 3,0 | | 12,0 | 1,0 | 12,0 | АЧК-1
| 20,0
| 2,0
| 20,0
| АЧК-2
| 0,5 | 5,0 | 2,5 | | 12,0 | 1,0 | 12,0 |
Примечание. Проводимые для некоторых марок чугуна два предельных значения для и, соответственно, для указывают допустимые сочетания значений каждого из этих показателей.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). СОДЕРЖАНИЕ МАРГАНЦА В ЧУГУНЕ МАРКИ АЧС-5 ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное Толщина стенки отливки, мм
| Массовая доля марганца, %
| 5 до 10
| 7,5 до 8,5
| Св. 10 " 20
| Св. 8,5 " 9,5
| " 20 " 30
| " 9,5 " 10,5
| " 30 " 40
| " 10,5 " 11,5
| " 40 " 60
| " 11,5 " 12,5
|
|
, МПа
, м/с
, МПа·м/с
