Ферровольфрам, силикокальций и ферробор. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов
ГОСТ 25207-85 (СТ СЭВ 4515-84)
Группа В19
ОКСТУ 0809
Срок действия с 01.01.1986 г. до 01.01.1996 г.* _______________________________ * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.П.Поздеев, Н.А.Чирков, С.Р.Бердникова
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В.Г.Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1985 г. N 1416
ВЗАМЕН ГОСТ 20280-71, ГОСТ 25207-82, ГОСТ 25208-82
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферровольфрама, силикокальция и ферробора алюминотермического электропечного.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4515-84.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*. ________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17260-87. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
2. ОТБОР ПРОБ 2.1. Масса точечных проб
В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл.1.
Таблица 1 Размер максимальных частиц (кусков), мм
| Минимальная масса точечной пробы, кг
| | ферровольфрам
| силикокальций
| ферробор
| 100 и более
| 8,0
| 5,0
| 5,0
| 20,0
| -
| 0,5
| -
| 5,0
| -
| 0,2
| -
|
2.2. Количество точечных проб
2.2.1. В зависимости от массы опробуемого ферросплава минимальное количество точечных проб (), необходимое для обеспечения заданной погрешности отбора проб (), должно соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2 Масса опробуемого ферросплава, т
| Ферровольфрам
| Силикокальций
| Ферробор
| |
| , %
|
| , %
|
| , %
| Св.
| 5,0
| до
| 10,0
| включ.
| 20
| 0,37
| 14
| 0,29
| -
| -
| "
| 3,0
| "
| 5,0
| "
| 15
| 0,42
| 11
| 0,33
| -
| -
| "
| 1,0
| "
| 3,0
| "
| 12
| 0,47
| 9
| 0,37
| 8
| 0,30
| "
| 0,5
| "
| 1,0
| "
| 9
| 0,55
| 7
| 0,41
| 6
| 0,35
|
|
| "
| 0,5
| "
| 6
| 0,67
| 5
| 0,49
| 4
| 0,43
|
2.2.2. Методы отбора точечных проб от партии - в соответствии с ГОСТ 17260-80.
3. ПОДГОТОВКА ПРОБ 3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл.3.
Таблица 3 Наименование ферросплава
| Погрешность подготовки проб , %
| | Вольфрам
| Кальций
| Бор
| Ферровольфрам
| 0,92
| -
| -
| Силикокальций
| -
| 0,45
| -
| Ферробор
| -
| -
| 0,3
|
3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.
3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают и сокращают в соответствии с табл.4.
Таблица 4 Размер максимальных частиц в пробе, мм
| Минимальная масса сокращенной пробы, кг
| | Ферровольфрам
| Силикокальций
| Ферробор
| 25,0
| 6,0
| -
| -
| 10,0
| -
| 15,0
| 5,2
| 5,0
| 3,0
| 3,0
| 1,8
| 3,0
| -
| 1,5
| 1,2
| 2,0
| 0,75
| -
| -
| 1,0
| -
| 0,4
| 0,5
| 0,5
| 0,2
| -
| 0,2
| 0,25
| -
| 0,2
| -
| 0,16
| 0,2
| 0,2
| 0,2
|
3.4. Для подготовки пробы для испытания из объединенной пробы достаточно 3-4 стадий сокращения.
Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном приложении 1.
3.5. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.
3.6. Общая погрешность опробования доверительной вероятности 95% должна соответствовать указанной в табл.5.
Таблица 5 Масса опробуемого ферросплава, т
| Общая погрешность , %
| | Ферровольфрам
| Силикокальций
| Ферробор
| Св.
| 5,0
| до
| 10,0
| включ.
| 1,11
| 0,67
| -
| "
| 3,0
| "
| 5,0
| "
| 1,13
| 0,69
| -
| "
| 1,0
| "
| 3,0
| "
| 1,15
| 0,71
| 0,47
| "
| 0,5
| "
| 1,0
| "
| 1,18
| 0,73
| 0,51
|
|
| "
| 0,5
| "
| 1,24
| 0,78
| 0,56
|
3.7. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПРИМЕР ПОДГОТОВКИ ОБЪЕДИНЕННОЙ ПРОБЫ СИЛИКОТЕРМИЧЕСКОГО ФЕРРОВОЛЬФРАМАПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
1. Количество точечных проб, общая погрешность, опробования партии - по ГОСТ 17260-80.
2. Среднее квадратическое отклонение показателя качества ферросплавов между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспериментально и указано в табл.1.
Таблица 1 Ферросплав
| Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами , %
| | Вольфрам
| Кальций
| Бор
| Ферровольфрам
| 0,820
| -
| -
| Силикокальций
| -
| 0,550
| -
| Ферробор
| -
| -
| 0,424
|
3. Погрешность отбора проб () для промежуточных партий определяют путем экстраполяции.
4. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб () определено экспериментально и указано в табл.2.
Таблица 2 Ферросплав
| Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (), %
| | Вольфрам
| Кальций
| Бор
| Ферровольфрам
| 0,460
| -
| -
| Силикокальций
| -
| 0,225
| -
| Ферробор
| -
| -
| 0,150
|
5. Среднее квадратическое отклонение метода анализа () пересчитано из допускаемых расхождений между результатами параллельных определений по формуле
, где - допускаемое расхождение между результатами параллельных определений;
2,77 - коэффициент пересчета для двух параллельных определений.
Величины средних квадратических отклонений метода анализа (), принятые для расчета общей погрешности, указаны в табл.3.
Таблица 3 Ферросплав
| Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений , %
| Среднее квадратическое отклонение метода анализа , %*
| | Вольфрам
| Кальций
| Бор
| Вольфрам
| Кальций
| Бор
| Ферровольфрам
| 0,70
| -
| -
| 0,2527 0,26 | -
| -
| Силикокальций
| -
| 0,50
| -
| -
| 0,1805 0,20 | -
| Ферробор
| -
| -
| 0,25
| -
| -
| 0,0902 0,10
|
_________________ * Числитель - значения для двух параллельных определений; знаменатель - значения , принятое для расчета общей погрешности.
|