Производитель камнедробильного и |
8 495 105 91 50 |
Металлы. Метод испытания на кручениеГОСТ 3565-80 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Термины, определения и обозначения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в обязательном приложении 1. 1.2. По результатам испытания образцов на кручение производят определение следующих механических характеристик: 2. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ2.1. Для испытания на кручение может быть использована испытательная машина, которая обеспечивает: 3. ОБРАЗЦЫ3.1. Для испытания на кручение в качестве основных применяют цилиндрические образцы с диаметром в рабочей части 10 мм и с расчетной длиной 100 и 50 мм, с головками на концах для закрепления в захватах испытательной машины. 3.2. Допускается испытание образцов и изделий, пропорциональных нормальным, а также трубчатых образцов. 3.3. Форма и размеры головок образца определяют способом крепления образца в захватах испытательной машины. 3.4. Переход от рабочей части образца к его головкам должен быть плавным с радиусом закругления не менее 3 мм. 3.5. Разность между наибольшим и наименьшим диаметром на рабочей части основного образца не должна превышать 0,2% номинального значения диаметра. 3.6. Измерение диаметра образца производится с погрешностью не более 0,01 мм, а его длины с погрешностью не более 0,1 мм. 3.7. Проверку размеров образца проводят до испытания измерительным инструментом, обеспечивающим требования п. 3.6. 3.8. Технология изготовления образцов не должна оказывать влияния на механические свойства исходного материала. 3.9. Шероховатость поверхности рабочей части основных цилиндрических образцов должна соответствовать мкм по ГОСТ 2789-73. 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ4.1. При испытании на кручение величину нагрузки отсчитывают с точностью до одного деления шкалы силоизмерителя. Точность измерения углов соответствует цене деления угломера. Вычисление механических характеристик по результатам испытаний проводится с точностью 1 %. 4.2. Определение модуля сдвига при кручении. 4.2.1. Устанавливают и закрепляют испытуемый образец в захватах испытательной машины. Нагружают образец крутящим моментом, соответствующим начальному касательному напряжению , составляющему 10% ожидаемого предела пропорциональности материала, закрепляют на рабочей части образца угломер и отмечают первоначальное показание угломера, принимаемое за нулевое. 4.2.2. Нагружение образца крутящим моментом осуществляют равными ступенями (не менее трех) таким образом, чтобы напряжения в образце не превышали предела пропорциональности, и регистрируют на каждой ступени нагружения углы закручивания образца на его расчетной длине. Время регистрации угла закручивания не должно превышать 10 с. 4.2.3. Модуль сдвига при кручении в МПа (кгс/мм) вычисляют по формуле
. 4.2.4. Пример определения модуля сдвига при кручении приведен в справочном приложении 2. 4.2.5. Модуль сдвига при кручении может быть также определен по тангенсу угла наклона прямолинейного участка диаграммы деформации, соответствующего упругому деформированию, если масштаб диаграммы обеспечивает не более 0,01% относительного сдвига на 1 мм оси абсцисс и не более 1 МПа (0,102 кгс/мм) касательного напряжения на 1 мм оси ординат. 4.3. Определение предела пропорциональности при кручении 4.3.1. Выполняют операции, установленные в п. 4.2.1. 4.3.2. Догружают образец вначале большими, а затем малыми ступенями, отмечая после каждой ступени нагружения угловую деформацию. Нагружение большими ступенями осуществляют до 80% ожидаемого предела пропорциональности. Ступени малых нагружений выбирают так, чтобы до достижения предела пропорциональности было не менее пяти ступеней малых нагружений. Значение малой степени нагружения должно соответствовать увеличению касательного напряжения не более 10 МПа (1,02 кгс/мм). 4.3.3. Испытание прекращают, когда угловая деформация от нагружения на малую ступень превысит не менее чем в два раза среднее значение угловой деформации, полученное на предыдущих ступенях нагружения на линейном участке. 4.3.4. Определяют значение приращения угла закручивания на малую ступень нагружения на линейном участке. Полученное значение увеличивают в соответствии с принятым допуском. По результатам испытаний определяют нагрузку , соответствующую подсчитанному значению приращения угла закручивания. Если вычисленная в соответствии с принятым допуском величина угловой деформации повторяется несколько раз, то за нагрузку принимают первое (меньшее) значение нагрузки. 4.3.5. Нагрузка может быть также определена по диаграмме деформации, показанной на черт.1, если масштаб диаграммы обеспечивает не более 0,05% относительного сдвига на 1 мм оси абсцисс и не более 5 МПа (0,51 кгс/мм) касательного напряжения на 1 мм оси ординат. Черт.1 Диаграмма деформацииЧерт.1 4.3.5.1. Для определения по диаграмме проводят прямую , совпадающую с начальным прямолинейным участком кривой деформации. Через точку проводят ось ординат , затем прямую , параллельную оси абсцисс на произвольном уровне, и на этой прямой откладывают отрезок , равный половине отрезка . Через точку и начало координат проводят прямую и параллельно ей касательную к кривой деформации. Ордината точки касания соответств ует . 4.3.6. Предел пропорциональности при кручении в МПа (кгс/мм) вычисляют по формуле
. 4.3.7. Пример определения предела пропорциональности при кручении приведен в справочном приложении 3. 4.4. Определение предела текучести при кручении 4.4.1. Выполняют операции, установленные в пп. 4.2.1 и 4.3.2 - 4.3.4. Деформацию до предела пропорциональности считают упругой, а за пределом пропорциональности - остаточной. 4.4.2. Вычисляют относительный сдвиг в процентах по формуле ,
4.4.3. Прибавляют к относительному сдвигу допуск на остаточный сдвиг 0,3% и по величине находят соответствующий пределу текучести угол закручивания расчетной длины образца. 4.4.4. Продолжают нагружение образца за пределом пропорциональности до тех пор, пока не будет достигнут угол закручивания , соответствующий значению и фиксируют нагрузку , соответствующую пределу текучести. 4.4.5. Нагрузка может быть также определена по диаграмме деформаций, показанной на черт.2, если масштаб диаграммы обеспечивает не более 0,05% относительного сдвига на 1 м оси абсцисс и не более 5 МПа (0,51 кгс/мм) касательного напряжения на 1 мм оси ординат. Черт.2 Диаграмма деформацийЧерт.2 4.4.5.1. Для определения от начала координат откладывают по оси абсцисс отрезок , соответствующий остаточному сдвигу . Начальная криволинейная часть диаграммы исключается. Из точки проводят прямую, параллельную прямой , до пересечения с кривой (точка ). Ордината точки пересечения прямой с кривой диаграммы является значением нагрузки , соответствующей пределу текучес 4.4.6. Предел текучести при кручении в МПа (кгс/мм) вычисляют по формуле . 4.4.7. Пример определения предела текучести приведен в справочном приложении 4. 4.5. Определение условного предела прочности при кручении 4.5.1. Устанавливают и закрепляют образец в захватах испытательной машины и нагружают до разрушения, фиксируя разрушающую нагрузку . Одновременно регистрируют максимальный угол закручивания на расчетной длине образца, который используется при подсчете (см. п. 4.7). 4.5.2. Условный предел прочности при кручении в МПа (кгс/мм) вычисляют по формуле . 4.6. Определение истинного предела прочности при кручении 4.6.1. Устанавливают и закрепляют образец в захватах испытательной машины и нагружают до появления пластических деформаций. 4.6.2. Ступенчато догружают образец до разрушения, фиксируя нагрузки и соответствующие им углы закручивания на расчетной длине образца в процессе монотонного деформирования образца с заданной скоростью. 4.6.3. Вычисляют относительные углы закручивания в рад/мм по формуле . 4.6.4. По вычисленным значениям и нагрузки строят конечный участок кривой в координатах (можно также воспользоваться диаграммой , зарегистрированной в процессе испытания). Для точки кривой, соответствующей моменту разрушения образца, графически определяют величину , равную тангенсу угла между касательной к кривой в этой точке и осью абсцисс (с учетом масштаба). Размерность указанной величины . 4.6.5. Истинный предел прочности при кручении в МПа (кгс/мм) вычисляют по формуле ,
4.7. Максимальный остаточный сдвиг при кручении () вычисляют по формуле ,
,
,
4.8. Указанные в п. 1.2 механические характеристики могут определяться по результатам испытания на кручение одного образца путем совмещения соответствующих операций, указанных в пп. 4.2-4.7. 4.9. Примерная форма протокола испытания на кручение цилиндрических образцов приведена в справочном приложении 5. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯПРИЛОЖЕНИЕ 1 1. Термины, определения и обозначения, общие для всех методов испытаний, приведены в ГОСТ 16504-81. 2. Термины, определения и обозначения, относящиеся к испытаниям на кручение, приведены в таблице.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ СДВИГА ПРИ КРУЧЕНИИ
Н·мм.
рад.
МПа. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ ПРИ КРУЧЕНИИ
делений шкалы. Поскольку при определении предела пропорциональности принимается допуск 50% на увеличение тангенса угла наклона между касательной к кривой деформации и осью нагрузок, значение увеличиваем на 50% и искомое приращение показаний угломера на ступень нагрузки Н·мм, соответствующее пределу пропорциональности, составит, делений шкалы.
52000 Н·мм - 50000 Н·мм = 2000 Н·мм. 17 делений - 13 делений = 4 деления.
Н·мм.
Н·мм.
МПа. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ ПРИ КРУЧЕНИИ
232 дел. + 11 дел. = 243 дел.
рад.
.
дел.
Плавно вручную нагружаем образец и фиксируем нагрузки в момент показания угломера на 483 деления. МПа ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (справочное). ПРИМЕРНАЯ ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ НА КРУЧЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ
|