Производитель камнедробильного и |
8 495 105 91 50 |
Сита барабанные полигональные. Технические требованияГОСТ 9201-90 СИТА БАРАБАННЫЕ ПОЛИГОНАЛЬНЫЕ Технические требования Rotary polygonal screens. Technical requirements
Дата введения 1991-07-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР Л.И.Бесфамильная 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.12.90 N 3035 3. Срок первой проверки - 1996 г. 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6793-89 5. ВЗАМЕН ГОСТ 9201-72 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
1. Настоящий стандарт распространяется на барабанные полигональные сита, предназначенные для просеивания отработанных формовочных смесей и свежих формовочных песков в литейном производстве. 2. Сита должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 10580, ГОСТ 12.2.046.0, технических условий на сита конкретных моделей, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 3. Производительность сит должна соответствовать ГОСТ 27884*. Допускается изготовление сит производительностью, превышающей установленную ГОСТ 27884* для конкретных изделий. 4. На ситах для просеивания свежих сухих песков должны устанавливаться сетки, а для просеивания отработанных смесей - полотна с просверленными или пробитыми отверстиями. Сверление или пробивка отверстий должны быть произведены с внутренней стороны полотна. 5. Поверхности полотен должны быть без плен, трещин, раковин и расслоений. Между отверстиями полотен не допускаются порванные и перекрученные перемычки. Отклонение от плоскостности полотен не должно превышать 8 мм при наличии не более двух волн на длине полотна. 6. В приводах с мотор-редуктором несоосность валов не должна превышать 0,1 мм для валов диаметром до 65 мм и 0,2 мм для валов диаметром свыше 65 мм. 7. Подшипники качения должны быть защищены от загрязнений. Температура нагрева подшипников прошедшего испытания сита после 1 ч работы на холостом ходу не должна превышать 70 °С. 8. Удельная масса сит не должна превышать при производительности (м/ч): от 6,3 до 20 - 0,05 т· ч/м; от 20 до 125 - 0,04 т·ч/м. 9. Удельный расход электроэнергии сит не должен превышать при производительности (м/ч): от 6,3 до 10 - 0,14 кВт·ч/м; от 10 до 50 - 0,12 кВт·ч/м; от 50 до 125 - 0,1 кВт·ч/м. 10. Показатели удельной массы и удельного расхода электроэнергии установлены для сит без дополнительных устройств: питателей для выравнивания подачи материала, вентиляторов, трубопроводов. 11. Показатели удельной массы и удельного расхода электроэнергии для сит производительностью свыше 125 м/ч должны быть установлены в технических условиях на сита конкретных моделей. 12. Конструкция сит должна предусматривать: а) возможность встраивания в поточные или автоматизированные линии смесеприготовления и регенерационные комплексы; б) люки для осмотра, очистки и ремонта внутренних поверхностей кожуха и барабана сита; в) устройства, обеспечивающие остановку работающего сита при открывании дверец люков и невозможность пуска сита при открытых дверцах; г) возможность безопасной очистки просеивающих поверхностей в условиях эксплуатации. 13. Гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта не должен быть менее 6500 ч. 14. Количество отсасываемого воздуха в зависимости от производительности сит указано в приложении. ПРИЛОЖЕНИЕ
|