Платина в порошке. Технические условия

ГОСТ 14086-68Группа В56

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ РАСПЫЛЕННЫЕ
ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ И НИКЕЛЯ

Powders produced from stainless chromium nickel steels and nickel by dusting

Дата введения 1969-07-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 27.11.68 N 166. Срок введения установлен с 01.07.69.

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1987 г.


Настоящий стандарт распространяется на порошки, полученные из нержавеющих хромоникелевых сталей марок 0X18H10, Х18Н9 и никеля марок H1, H2 и Н3 распылением воздухом или инертным газом.

Порошки предназначаются для изготовления фильтрующих элементов и различных изделий методом порошковой металлургии.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Порошки изготавливаются следующих марок: ПР0Х18Н10, ПРХ18Н9 и ПРН. Химический состав порошков должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. В обозначении марки буквы означают: П - порошок, Р - распыленный, X - хром, Н - никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах.


Пример условного обозначения порошка из хромоникелевой нержавеющей стали марки ПР0Х18Н10, фракции 0,3 группы А:

Порошок ПР0Х18Н10 - 0,3 - А ГОСТ 14086-68

1.2. Распыленные порошки поставляют в невосстановленном виде.

Примечание. По соглашению сторон порошки могут поставляться в восстановленном виде.

1.3. В зависимости от гранулометрического состава порошки изготовляют семи фракций, которые определяются ситовым составом. Каждую фракцию порошка по насыпной массе поставляют двух групп: А и Б.

1.4. Размеры фракций, ситовый состав и насыпная масса порошка должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечание. По соглашению сторон может поставляться порошок других фракций.

1.5. В поставляемом порошке допускается суммарное содержание частиц, не соответствующих размеру основной фракции, не более 15%. По соглашению сторон суммарное содержание этих частиц может быть увеличено до 25%.

1.6. Порошки не должны иметь посторонних механических примесей.

1.7. Относительная влажность порошков не должна превышать 0,2%.

1.8. Предприятие-изготовитель должно гарантировать качество порошка в течение шести месяцев, считая со времени отгрузки порошка, при условии хранения его в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.9. Порошок должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества порошка требованиям настоящего стандарта.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Для контрольной проверки потребителем качества порошка должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

2.2. Порошок поставляют партиями массой от 50 до 500 кг. В партию включают порошок одной фракции и одного перемешивания.

2.3. От каждой партии отбирают одну среднюю пробу порошка для определения химического состава, ситового состава, насыпной массы и влажности.

2.4. Отбор средней пробы от партии производят щупом не менее чем в трех местах по высоте из каждого бидона (банки). Пробы отбирают от 10% бидонов каждой партии, но не менее чем от двух бидонов. Из каждого бидона отбирают не менее 500 г порошка.

Отобранные пробы подвергают внешнему осмотру на отсутствие посторонних механических примесей, затем перемешивают и подвергают сокращению квартованием до количества 500 г, которое представляет собой среднюю пробу.

2.5. Определение химического состава порошков производят: для стали по ГОСТ 12345-80*, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, для никеля по ГOCT 13047.1-81** - ГОСТ 13047.18-81***.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12345-2001;
** В части разд.1 заменен ГОСТ 13047.1-2002, кроме разд.1 заменен ГОСТ 13047.2-2002;
*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 13047.21-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

2.6. Ситовый состав порошков определяют путем просеивания в течение 20 мин навески порошка 100 г через набор сит с сетками по ГОСТ 6613-86, установленными на механическом встряхивателе, и взвешивания количества порошка, оставшегося на каждом сите, с точностью до 0,1 г. Потери при рассеве не должны превышать 2%. За ситовый состав принимают среднее арифметическое трех определений.

2.7. Насыпную массу определяют волюмометром, в котором порошок свободно ссыпается по стеклянным пластинкам, расположенным под углом 30° к вертикали, и заполняет мерный сосуд (расстояние от нижнего среза волюмометра до плоскости стола - 100 мм).

Избыток порошка в мерном сосуде снимается пластинкой до уровня верхних кромок сосуда. Какое-либо уплотнение исключается.

Насыпную массу получают делением чистой массы (точность взвешивания 0,1 г) порошка на объем сосуда. Данные операции повторяют три раза. За насыпную массу пробы порошка принимают среднее арифметическое трех определений.

2.8. Содержание влаги определяют высушиванием навески порошка 10 г до постоянной массы при 100-150 °С. Интервалы между взвешиванием - 2 ч. Взвешивание производят с точностью 0,002 г.

2.9. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, производят по нему повторные испытания от новой средней пробы удвоенной массы (1000 г), взятой от той же партии порошка. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Порошок упаковывают в металлическую (алюминиевую или стальную оцинкованную) или в деревянную тару в полиэтиленовых мешках.

3.2. Масса брутто одного упаковочного места не должна превышать 50 кг.

3.3. На каждое упаковочное место должна быть наклеена этикетка с указанием:

а) товарного знака предприятия-изготовителя;

б) условного обозначения порошка;

в) номера партии и упаковочного места;

г) массы брутто и нетто;

д) даты выпуска;

е) номера настоящего стандарта.

Такая же этикетка должна быть помещена внутри каждого упаковочного места.

3.4. Каждая партия порошка должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие ее требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) марку, фракцию порошка и группу насыпной массы;

в) массу нетто партии;

г) результаты испытаний и анализов (химического состава, ситового состава, насыпного веса, относительной влажности);

д) номер партии;

е) количество и номер упаковочных мест, входящих в партию;

ж) дату выпуска;

з) номер настоящего стандарта.

3.5. Порошок должен транспортироваться в сухих крытых вагонах; перевозка вместе с кислотами не допускается.

3.6. Порошок в упакованном виде должен храниться в сухом закрытом помещении, в котором отсутствуют активные реагенты.