Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки
ГОСТ 26719-85
Группа В56
ОКСТУ 1790
Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 06.06.91 N 803 (ИУС N 9, 1991 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения АН УССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Н.Клименко, И.М.Федорченко, Л.И.Пугина, А.Е.Кущевский, М.М.Симонович, А.Т.Пекарик, Л.Д.Бернацкая
ВНЕСЕН Академией наук УССР
Вице-президент Академии наук УССР И.К.Походня
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4235
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.89 N 3832 с 01.07.90
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1990 год
1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе меди, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2.
2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе меди должны соответствовать приведенным в таблице.
Марка
| Массовая доля элементов, % | Физико-механические свойства | Предел прочности при радиальном сжатии  , МПа, не менее | | Медь
| Олово
| Углерод
| Же-
лезо
| Никель
| Хром
| Пористость, %
| Твердость НВ, МПа, не менее
| Микроструктура | | ПА-БрО
| Ос-
нова
| 9,5-10,5
| до 0,25
| -
| -
| -
| 18-27
| 350
| Однородный  -твердый раствор олова в меди, поры. Допускается присутствие эвтектоида, состоящего из твердого раствора и фазы Cu Sn
| 140
180 (при пористости менее 22%) | ПА-БрОГр
| " | 9,5-10,5
| 0,5-1,0
| -
| -
| -
| 15-28
| 250
| То же и графит | 120
160 (при пористости менее 22%) | ПА-БрОГр2
| " | 9,0-11,0
| 1,5-2,5
| -
| -
| -
| 15-25
| 250
| " | 120
160 (при пористости менее 22%) | ПА-БрОГр4
| " | 9,0-11,0
| 3,0-4,5
| -
| -
| -
| 10-25
| 200
| " | 110 | ПА-БрОЖГр
| " | 7,5-8,5
| 0,5-1,0
| 19-21
| -
| -
| 18-28
| 200
| Твердые растворы олова и железа в меди, включения фаз на основе железа, графит, поры | 130 | ПА-БрОХ
| " | 4,5-5,5
| -
| -
| -
| 9,5-10,5
| 4-20
| 800
| Однородный -твердый раствор Sn и Cr в меди с включением хромсодержащей фазы, поры | 350 | ПА-БрОХН
| " | 4,5-5,5
| -
| -
| 6,5-7,5
| 9,5-10,5
| 4-20
| 900
| Однородный твердый раствор Cu, Ni и Cr в меди с включениями хромсодержащей фазы и соединения Ni Sn, поры | 400 | ПА-ДГр10
| " | -
| 9,0-11,0
| -
| -
| -
| 2-9
| 200
| Медная матрица с равномерно распределенными включениями графита, поры
| 45 |
Примечания:
1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии до 01.01.92 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.
2. Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей ( ) в мегапаскалях определяется по формуле:
 ,
где  - минимальная величина твердости по данным таблицы, МПа;
 - поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости материала от пористости. Для материалов марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4 и ПА-БрОЖГр он должен быть не менее 12,3; 8,3; 25,0; 26,7 и 16,6 соответственно;
 - максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %;
 - максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых материалов на основе меди приведены в справочном приложении 1.
4. Условия работы и области применения материалов приведены в рекомендуемом приложении 2.
5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе меди ранее применявшимся в нормативно-технической документации приведено в справочном приложении 3.
6. Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П - принадлежность материала к порошковому, А - назначение материала - антифрикционный, после дефиса - основа материала и легирующие элементы: Бр - бронза, Д - медь, О - олово, Гр - графит, Ж - железо, Х - хром.
Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.
Пример условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе меди, легированной оловом и графитом по ГОСТ 26719-85
ПА-БрОГр2 ГОСТ 26719-85 7. Методы контроля
7.1. Пористость определяют по ГОСТ 18898-89.
7.2. Твердость определяют по ГОСТ 25698-83*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25698-98. - Примечание изготовителя базы данных.
7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по ГОСТ 26529-85.
7.4. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 18228-85*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18228-94. - Примечание изготовителя базы данных.
7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по ГОСТ 18227-85*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18227-98. - Примечание изготовителя базы данных.
7.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 26528-85*".
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 26528-98. - Примечание изготовителя базы данных.
6-7.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Марка материала
| Предел прочности при изгибе, МПа
| Временное сопротивление при растяжении, МПа
| Ударная вязкость, кДж/м
|
| Не менее
| ПА-БрО
| 100
| 60,0
| 13,0
| ПА-БрОГр
| -
| 78,5
| -
| ПА-БрОГр2
| -
| 70,0
| -
| ПА-БрОГр4
| -
| 60,0
| -
| ПА-БрОЖГр
| -
| 78,5
| -
| ПА-БрОХ
| 390
| 176,0
| 2,0
| ПА-БрОХН
| 430
| 215,0
| 2,0
| ПА-ДГр10
| 50
| -
| 8,0
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Марка
| Условия работы
| Область применения
| ПА-БрО
| При смазке маслом допустимое давление до 5 МПа при скорости скольжения 2 м/с. При ограниченной смазке маслом и в режиме самосмазывания допустимое давление до 1,9 МПа при скорости скольжения до 1,5 м/с в диапазоне температур от минус 60 до +120 °С. Не требуют дополнительной смазки в течение 3-5 тыс. часов, имеют низкий и стабильный коэффициент трения (0,01-0,04), низкий уровень шума
| Подшипники узлов трения приборов магнитной записи и воспроизведения, малогабаритных редукторов, электродвигателей, акустических приборов, машин по обработке пищевых продуктов, бытовых приборов, текстильных машин и др. Применяются с целью замены подшипников качения, литых сплавов на основе цветных металлов (бронз, баббитов и др.)
| ПА-БрОГр,
ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4, ПА-БрОЖГр
| При смазке маслом допустимое давление до 6 МПа при скорости скольжения до 2 м/с. В режиме самосмазывания допустимое давление до 3 МПа при скорости скольжения 1-2 м/с, имеют коэффициент трения 0,03-0,06, низкий износ, бесшумны в работе
| Подшипники узлов трения швейных машин, аппаратов и приборов бытовой техники, соковыжималок, фенов, магнитофонов, электрических двигателей малой мощности, конвейеров, счетно-вычислительных машин, плат малогабаритных редукторов, автомобилей, тракторов, комбайнов, мотоциклов и т.п. Заменяют оловянные литые бронзы, латуни, подшипники качения
| ПА-БрОХ,
ПА-БрОХН
| Предназначены для работы в условиях смазки при средних и тяжелых нагрузках (7-10 МПа), при незначительных скоростях скольжения (около 1 м/с). Могут подвергаться термообработке (закалке, старению), повышающей их физико-механические свойства. Коэффициент трения при смазке до 0,1, без смазки до 0,7
| Детали узлов трения для машиностроения, автостроения, приборостроения, гидронасосов, судостроения и др., заменяют баббиты, литые бронзы типа марок Бр05Ц5С5; Бр012; Бр030; БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5 и др.
| ПА-ДГр10
| Предназначены для работы без смазки, при высоких скоростях скольжения (до 50 м/с), в присутствии активных жидких и газовых сред
| Узлы трения насосов, приборов и др. механизмов, торцевые уплотнения быстровращающихся валов
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Обозначение по ГОСТ 26719-85
| Ранее применявшиеся обозначения в НТД
| ПА-БрО
| БрО10
| ПА-БрОГр
| Бр90-010Гр0,5-66; Бр90-010Гр0,5-74
| ПА-БрОГр2
| БрОГр7-2, БрОГр10-2; Д010Гр2
| ПА-БрОГр4
| БГр4А; БГр4; АМК-1; БрОГр10-4; БрО10Гр3; БрОГр9-3; БрОГр10-3
| ПА-БрОЖГр
| Бр72Ж2008Гр0,5-65; Бр72Ж2008Гр0,5-69
| ПА-БрОХ
| БрОХ5-10
| ПА-БрОХН
| БрОХН5-10-7
| ПА-ДГр10
| МГ-10; ДГр-10
|
|
, МПа, не менее 
-твердый раствор олова в меди, поры. Допускается присутствие эвтектоида, состоящего из твердого раствора и фазы Cu
Sn
Sn, поры 
- минимальная величина твердости по данным таблицы, МПа;
- поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости материала от пористости. Для материалов марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4 и ПА-БрОЖГр он должен быть не менее 12,3; 8,3; 25,0; 26,7 и 16,6 соответственно;
- максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %;
- максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.
