Материалы антифрикцонные порошковые на основе железа. Марки
ГОСТ 26802-86
Группа В56
ОКСТУ 1479 Срок действия с 01.01.87 до 01.01.92* _______________________________ * Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 06.06.91 N 804 (ИУС N 9, 1991 год). - Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Н.Клименко, М.М.Симонович, И.М.Федорченко, Л.И.Пугина, А.Е.Кущевский, А.Т.Пекарик, Л.Д.Бернацкая
ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР
Вице-президент И.К.Походня
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 января 1986 г. N 149
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.12.89 N 3900 с 01.07.90
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1990 год
1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе железа, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.
Стандарт не распространяется на порошковые материалы после термообработки.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-Ж и ПА-ЖД.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе железа должны соответствовать приведенным в таблице.
Марки
| Массовая доля элементов, %
| Физико-механические свойства
| | Же- ле- зо
| Никель
| Медь
| Фос- фор
| Молиб- ден
| Угле- род
| Сера
| Другие компо- ненты
| Порис- тость, %
| Твер- дость НВ, МПа, не менее
| Предел прочности при радиаль- ном сжатии , МПа, не менее
| Микроструктура | ПА-Ж
| Ос- таль- ное
| -
| -
| -
| -
| Не более 0,3
| -
| -
| 17-34
| 200
| 120 170 (при пористости не более 22%)
| Феррит, поры, допускается перлит до 20% | ПА-ЖД
| "
| -
| 2,5-3,5
| -
| -
| Не более 0,3
| -
| -
| 12-28
| 450
| 225 | То же | ПА-ЖД5
| "
| -
| 4,8-10,0
| -
| -
| Не более 0,5 | -
| -
| 16-27
| 500
| 270 | То же, допускаются отдельные включения меди и цементита до 10% | ПА-ЖК
| "
| -
| -
| -
| -
| Не более 0,3 | 0,1-0,5
| -
| 17-22
| 400
| 155 | Феррит, включения сульфидов, поры, допускается перлит до 20%, отдельные включения цементита до 5% | ПА-ЖДК
| "
| -
| 2,3-3,5
| -
| -
| Не более 0,5
| 0,2-0,4
| -
| 15-23
| 450
| 225 | Феррит, включения сульфидов, поры, допускается перлит до 20%, отдельные включения цементита до 5% | ПА-ЖГр
| "
| -
| -
| -
| -
| 0,5-1,2
| -
| -
| 15-25
| 500
| 125 | Перлит, поры, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10% и включения графита | ПА-ЖГр2
| "
| -
| -
| -
| -
| 1,4-2,0
| -
| -
| 15-25
| 500
| 100 | Перлит, графит, поры, допускается феррит до 40%, включения цементита до 10% | ПА-ЖГр3
| "
| -
| -
| -
| -
| 2,2-3,2
| -
| -
| 15-25
| 450
| 100 | То же | ПА-ЖГрД
| "
| -
| 2,3-3,5
| -
| -
| 0,5-1,2
| -
| -
| 15-25
| 600
| 225
| Перлит, поры, допускаются феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10% и включения графита | ПА-ЖГр2Д
| "
| -
| 2,5-3,0
| -
| -
| 1,5-2,8
| -
| -
| 13-23
| 600
| 180
| Перлит, графит, поры, допускается феррит до 40%, включения цементита до 10% | ПА-ЖГрД5
| "
| -
| 4,8-10,0
| -
| -
| 0,7-1,3
| -
| -
| 16-27
| 500
| 225 | Перлит, поры, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10%, включения графита и меди | ПА-ЖГрК
| "
| -
| -
| -
| -
| 0,6-1,2
| 0,6-1,0
| -
| 17-23
| 500
| 125 | Перлит, включения сульфидов, поры, допускаются феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 15%, включения графита | ПА-ЖГр2К
| "
| -
| -
| -
| -
| 2,0-2,8
| 0,6-1,0
| -
| 17-25
| 600
| 135 | Перлит, графит, включения сульфидов, поры, допускается феррит до 40%, отдельные включения цементита до 15% | ПА-ЖГрДК
| "
| -
| 2,3-3,5
| -
| -
| 0,8-1,5
| 0,2-0,5
| -
| 15-25
| 600
| 180 | Перлит, включения сульфидов, поры, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 15% и включения графита | ПА-ЖГрДК1
| "
| -
| 2,3-3,5
| -
| -
| 0,5-1,2
| 0,6-1,0
| -
| 17-25
| 600
| 180 | То же | ПА-ЖГрДК6
| "
| -
| 2,7-3,5
| -
| -
| 0,6-1,5
| 1,6-6,0
| -
| 18-25
| 600
| 200 | Зернистый перлит, твердый раствор меди в железе, сульфиды, поры, допускаются включения и разорванная сетка цементита и включения графита | ПА-ЖГрЛ
| "
| -
| 12,0-15,0**
| -
| -
| 0,4-1,5
| -
| Zn 5,0-7,0**
| Не более 18
| 600
| - | Перлит, латунь, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 15% и включения графита | ПА-ЖГрЦс
| "
| -
| -
| -
| -
| 0,6-1,4
| 0,4-1,1*
| Zn не более 2,7*
| 15-20
| 500
| 160 | Перлит, сульфиды, поры, допускаются феррит до 30%, включения и разорванная сетка цементита до 15%, включения графита | ПА-ЖГр3Цс
| "
| -
| -
| -
| -
| 2,2-3,2
| 0,6-1,3*
| Zn не более 2,7*
| 10-20
| 600
| 145 | Перлит, сульфиды, графит, поры, допускаются феррит до 30% и включения цементита до 15% | ПА-ЖГрЦсОК
| "
| -
| -
| -
| -
| 0,7-1,4
| 1,5-1,9*
| Zn " 2,7* Sn 0,8-1,2
| 14-20
| 500
| 160 | Перлит, феррит 30-60%, сульфиды, графит, поры | ПА-ЖГрФК
| "
| -
| -
| 0,3-0,7
| -
| 0,6-1,2
| 0,8-1,2
| -
| До 20
| 1100
| - | Перлит, сульфиды, фосфористая эвтектика, поры, допускаются феррит до 40%, графит | ПА-ЖГрФ1К
| "
| -
| -
| 0,8-1,2
| -
| 0,6-1,2
| 0,8-1,2
| -
| Не более 20
| 1200
| - | То же | ПА-ЖГрДФК
| "
| -
| 2,5-3,5
| 0,1-0,5
| -
| 0,2-0,6
| 0,1-0,4
| -
| 17-25
| 600
| - | Перлит, сульфиды, фосфористая эвтектика, поры, допускается феррит до 40% | ПА-ЖГрДФМс
| " | -
| 2,5-3,5
| 0,1-0,5
| 1,5-2,0*
| 0,2-0,6
| 0,6-1,5*
| -
| 18-23
| 500
| 180 | То же, и цементита до 10% | ПА-ЖГрДМс
| "
| Не более 1,5
| 2,5-3,5
| -
| 1,5-3,6*
| 0,6-1,3
| 1,5-2,4*
| -
| 15-25
| 700
| 200 | Перлит, сульфиды, поры, допускаются феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10%, включения графита | ПА-ЖГр3М
| "
| -
| -
| -
| 13,0-16,0
| 1,8-3,0
| -
| -
| 15-23
| 600
| 135 | Перлит, свободный графит, отдельные включения карбидов до 15%, феррит до 30%, поры | ПА-ЖНГр3М
| "
| 39,0-43,0
| -
| -
| 13,0-16,0
| 1,8-3,0
| -
| -
| 12-23
| 700
| 225 | Твердый раствор с участками перлита и мартенсито- подобной структуры, отдельные включения карбидов, свободного графита, поры
| ПА-ЖНГр10Цс
| "
| 40,0-44,0
| -
| -
| -
| 7,5-11,0
| 0,4-1,2*
| Zn не более 1,9*;
Mn не более 2,2
| 8-18
| 230
| 45 | Твердый раствор с включениями участков перлита и карбидов, графит, сульфиды, поры | ПА-ЖФК
| "
| -
| -
| 0,3-0,7
| -
| -
| 0,8-1,2
| -
| Не более 20
| 950
| - | Феррит с включениями сульфидов, фосфористая эвтектика, поры | ПА-ЖФ1К
| "
| -
| -
| 0,8-1,2
| -
| -
| 0,8-1,2
| -
| Не более 20
| 700
| - | То же | ПА-ЖФКМ
| "
| -
| -
| 1,0-1,2
| 2,4-2,6
| -
| 0,8-1,2
| -
| Не более 20
| 600
| - | " | ПА-ЖХ20КБ
| "
| -
| -
| -
| 0,2-0,5*
| 0,2-0,8
| 0,3-1,5
| Cr 17-23;
В 0,02-0,80
| 20-30
| 700
| 145 | Легированный хромом и бором феррит, включения сульфидов, карбидов, боридов, поры | ПА-ЖХ18Н15КБ
| "
| 12,0-16,0
| -
| -
| 0,2-0,5*
| 0,5-1,5
| 0,3-1,5
| Cr 16-20;
В 0,02-0,15
| 18-26
| 600
| 270 | Гетерогенная структура на основе легированного аустенита, включения перлитообразного типа, карбидов, сульфидов, поры |
________________ * Компоненты введены в виде сульфидов металлов.
** Элементы пропитывающего сплава латуни Л69.
Примечания:
1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии до 01.01.92 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.
2. Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей () в мегапаскалях определяется по формуле
, где - минимальная величина твердости по данным таблицы, МПа;
- поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости от пористости. Поправочный коэффициент для марок материалов должен быть не менее: 8,0 - ПА-ЖГрДМс, ПА-ЖХ20КБ; 10,0 - ПА-ЖГр3Цс, ПА-ЖГрДФК, ПА-ЖГр3М, ПА-ЖНГр3М, ПА-ЖНГр10Цс, ЖХ18Н15КБ; 16,6 - ПА-ЖГрД; 17,1 - ПА-Ж; 17,5 - ПА-ЖД; 18,0 - ПА-ЖГрДК; 20,0 - ПА-ЖГр, ПА-ЖГрДК1; 29,3 - ПА-ЖГр3; 32,0 - ПА-ЖДК; 33,3 - ПА-ЖГр2К; 37,5 - ПА-ЖГр2; 40,0 - ПА-ЖД5; 54,5 - ПА-ЖГрД5; 63,6 - ПА-ЖГр2Д;
- максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %;
- максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.
3. По согласованию изготовителя с потребителем микроструктура должна быть:
для марки ПА-ЖГр - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), разорванная сетка цементита до 15%, включения графита;
для марки ПА-ЖГрД - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), разорванная сетка цементита до 15%, отдельные мелкие включения графита и меди;
для марки ПА-ЖГрК - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), включения сульфидов, разорванной сетки цементита до 15%, графита, поры;
для марки ПА-ЖГрДК - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), включения и разорванная сетка цементита до 15%, включения графита и меди;
для марки ПА-ЖГрДК6 - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), сульфиды, поры, допускаются включения и разорванная сетка цементита до 10% и включения графита.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых материалов приведены в справочном приложении 1.
4. Условия работы и области применения материалов приведены в рекомендуемом приложении 2.
5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе железа, ранее применявшимся в нормативно-технической документации, приведено в справочном приложении 3.
6. Условное обозначение состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П - принадлежность материала к порошковому, А - назначение материала - антифрикционный, после дефиса - основа материала и легирующие элементы: Ж - железо, Д - медь, О - олово, Гр - графит, Х - хром, Н - никель, Ф - фосфор, Б - бор, К - сера, Mс - дисульфид молибдена, Цс - сернистый цинк, Л - латунь, М - молибден.
Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.
Пример условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе железа, легированного углеродом по ГОСТ 26802-86
ПА-ЖГр ГОСТ 26802-86.
7. Методы контроля 7.1. Пористость определяют по ГОСТ 18898-73*. _______________ * Действует ГОСТ 18898-89. - Примечание изготовителя базы данных.
7.2. Твердость определяют по ГОСТ 25698-83*. _______________ * Действует ГОСТ 25698-98 . - Примечание изготовителя базы данных.
7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по ГОСТ 26529-85.
7.4. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 18228-85*. _______________ * Действует ГОСТ 18228-94. - Примечание изготовителя базы данных.
7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по ГОСТ 18227-85*. _______________ * Действует ГОСТ 18227-98 (ИСО 2740-86). - Примечание изготовителя базы данных.
7.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 26528-85*. _______________ * Действует ГОСТ 26528-98. - Примечание изготовителя базы данных.
6, 7. (Введены дополнительно, Изм. N 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Марка материала
| Предел прочности при изгибе, МПа
| Временное сопротивление при растяжении, МПа
| Ударная вязкость, кДж/м
| | не менее
| ПА-Ж
| 130
| 85
| 30
| ПА-ЖД
| 250
| 120
| 39
| ПА-ЖД5
| 300
| 150
| 40
| ПА-ЖК
| 170
| 120
| -
| ПА-ЖДК
| 250
| 120
| 30
| ПА-ЖГр
| 140
| 120
| 30
| ПА-ЖГр2
| 110
| 100
| 20
| ПА-ЖГр3
| 110
| 70
| 15
| ПА-ЖГрД
| 250
| 150
| 30
| ПА-ЖГр2Д
| 200
| 150
| 25
| ПА-ЖГрД5
| 250
| 150
| 30
| ПА-ЖГрК
| 140
| 100
| 30
| ПА-ЖГр2К
| 150
| 100
| 20
| ПА-ЖГрДК
| 200
| 150
| 25
| ПА-ЖГрДК1
| 200
| 150
| 20
| ПА-ЖГрДК6
| 220
| -
| -
| ПА-ЖГрЛ
| -
| 300
| 150
| ПА-ЖГрЦс
| 180
| 140
| -
| ПА-ЖГр3Цс
| 160
| 100
| 20
| ПА-ЖГрЦсОК
| 180
| -
| -
| ПА-ЖГрФК
| -
| 180
| 70
| ПА-ЖГрФ1К
| -
| 240
| 60
| ПА-ЖГрДФК
| -
| 200
| 20
| ПА-ЖГрДФМс
| 200
| 200
| 20
| ПА-ЖГрДМс
| 220
| 200
| 40
| ПА-ЖГр3М
| 150
| 60
| 10
| ПА-ЖНГр3М
| 250
| 180
| 20
| ПА-ЖНГр10Цс
| 50
| 50
| 8
| ПА-ЖФК
| -
| 150
| 70
| ПА-ЖФ1К
| -
| 180
| 60
| ПА-ЖФКМ
| -
| 200
| 20
| ПА-ЖХ20КБ
| 160
| -
| -
| ПА-ЖХ18Н15КБ
| 300
| -
| -
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
Марка
| Условия работы
| Область применения
| ПА-Ж ПА-ЖК
| Работают при обильной смазке при давлении до 2,5 МПа и скоростях скольжения 1-2 м/с.
В режиме самосмазывания нагрузки до 1,5 МПа, коэффициент трения 0,03-0,06. Присутствие серы увеличивает срок службы и улучшает обрабатываемость материала
| Прецизионные подшипники приборов, бытовой аппаратуры, счетно-решающих машин, текстильного оборудования
| ПА-ЖД, ПА-ЖД5, ПА-ЖДК, ПА-ЖГр, ПА-ЖГр2, ПА-ЖГр3, ПА-ЖГрД, ПА-ЖГрД5, ПА-ЖГр2Д
| Работают в условиях ограниченной и обильной смазки при давлениях до 4 и 10 МПа соответственно и скорости скольжения до 3 м/с; в режиме самосмазывания до 2 МПа.
Коэффициент трения 0,035-0,125 в зависимости от количества смазки и состава материала. Материалы с увеличенным содержанием графита работают на верхнем пределе указанных нагрузок, при скоростях скольжения до 5 м/с имеют больший срок службы, меньший износ и коэффициент трения. Присутствие серы увеличивает износостойкость и улучшает обрабатываемость материала
| Подшипники и детали узлов трения тракторов, сельхозмашин, станков, приборов, аппаратов бытовой техники, автомобилей, например, деталей телескопических амортизаторов, редукторов лебедки и др.
| ПА-ЖГрК, ПА-ЖГр2К, ПА-ЖГрДК, ПА-ЖГрДК1, ПА-ЖГрДК6, ПА-ЖГрЦс
| Работают в режиме самосмазывания и ограниченной подачи смазки при давлении до 12 МПа, при скоростях скольжения в диапазоне 3-8 м/с, при повышенных температурах до 250 °С
Коэффициент трения 0,01-0,1
| Подшипники скольжения и другие детали узлов трения автомобилей, станков, различных машин и механизмов
Например, втулки направляющей клапана, компрессора бытового холодильника и др.
| ПА-ЖГрЛ
| Работает в условиях ограниченной смазки при давлении 8 МПа, скорости скольжения 2-5 м/с и температуре минус 60-плюс 100 °С; имеет коэффициент трения не более 0,1 и улучшенную притираемость по сравнению с латунью
| Пробки кранов воздушных, водяных, паромасляных и других систем, например, кранов тормозных систем паровозов, вагонов и др.
| ПА-ЖГр3Цс
| Работает в режиме самосмазывания ограниченной смазкой при скоростях скольжения до 100 м/с; давлениях до 20 МПа при скорости 5-10 м/с. Работает в паре с закаленными сталями, имеет высокую износостойкость (до 8 раз большую, чем бронзы, баббиты, подшипники качения, чугуны), низкий коэффициент трения (0,02-0,2), величина которого зависит от условий трения
| Подшипники, втулки, вкладыши, торцовые уплотнения быстровращающихся валов различных машин, двигателей, электроверетен, приборов и т.д.
| ПА-ЖГрЦсОК
| Работает в режиме самосмазывания и ограниченной смазки в диапазоне скоростей скольжения 5-75 м/с при давлениях от 0,1 до 10 МПа, уменьшающихся с повышением скорости.
Работает в паре с закаленными и нормализованными сталями, обладает повышенной износостойкостью (в 2,5 раза превышает износостойкость пористого бронзографита), имеет коэффициент трения 0,03-0,1
| Узлы трения вьюркового веретена, подшипники активатора стиральной машины и др. бытовых приборов, текстильного оборудования и т.п.
| ПА-ЖГрФК, ПА-ЖГрФ1К
| Работает в условиях ограниченной смазки при давлении до 20 МПа; скорости скольжения от 0,5 до 12 м/с. Коэффициент трения 0,01-0,05. Малопористые материалы используются для работы без смазки при давлениях до 3 МПа. Рабочая температура до 200 °С, коэффициент трения 0,19-0,33
| Подшипники и другие детали узлов трения станков, машин и механизмов
| ПА-ЖГрДФК, ПА-ЖГрДФМс, ПА-ЖГрДМс
| Работают в условиях ограниченной смазки и без смазки при давлениях до 2,5 МПа. Имеют низкий износ и коэффициент трения 0,08-0,12
| Детали узлов трения автомобилей (шайбы, сухари, втулки), например, втулка маятникового рычага передней подвески автомобиля ГАЗ-14 и др.
| ПА-ЖГр3М, ПА-ЖНГр3М
| Работают в условиях ограниченной смазки и без смазки в широком диапазоне скоростей скольжения от 0,1 до 100 м/с; допустимые давления до 18 МПа, температура до 450 °С на воздухе. Имеют коэффициент трения 0,03-0,20, повышенную износостойкость по сравнению с другими материалами на основе железа. Введение никеля повышает коррозионную стойкость материала, позволяет использовать его при трении в присутствии влаги и ее паров
| Подшипники верхних опор скольжения шпинделя барабанов хлопкоуборочных машин, электромоторов, уплотнения бессмазочных компрессоров, приборов и др.
| ПА-ЖНГр10Цс
| Предназначен для работы в воде, паре и других несмазывающих жидкостях; работает по закаленным и незакаленным поверхностям. Допустимые давления до 10 МПа, скорости скольжения до 50 м/с, температура до 250 °С; коэффициент трения 0,03-0,3 в зависимости от режима трения. Имеет в 2-6 раз более высокую износостойкость по сравнению с антегмитом, текстолитом, пластографитом и фторопластом
| Торцовые уплотнения насосов установок по обработке молока, масла и молочных продуктов; подшипники опор скольжения моечных ванн, красильно-отделочных и сушильных агрегатов текстильной промышленности и т.п.
| ПА-ЖФК, ПА-ЖФ1К, ПА-ЖФКМ
| Работают в условиях ограниченной смазки при давлениях до 20 МПа, в диапазоне скоростей скольжения 0,5-6,0 м/с; рабочая температура до 200 °С; коэффициент трения 0,009-0,030. Малопористые материалы способны работать без смазки при давлениях до 3,5 МПа и скорости скольжения 0,8 м/с. Коэффициент трения 0,19-0,30.
| Подшипники и другие детали узлов трения станков; машин и механизмов
| ПА-ЖХ20КБ, ПА-ЖХ18Н15КБ
| Предназначены для работы без смазки в воде и других агрессивных средах, при температурах до 600 °С, скоростях скольжения до 60 м/с. Имеют более высокую износостойкость в присутствии абразива, чем закаленная сталь 40Х13.
| Армировочные втулки насосов водоподъема, подшипники химической аппаратуры, двигателей, приборов и т.д.
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
Обозначение марок по ГОСТ 26802-86
| Ранее применявшиеся обозначения в НТД
| ПА-Ж
| Жпор; ЖГр0,5; Ж-6,0; ЖГр0,1
| ПА-ЖД
| ЖД2,5; ЖД3; ЖД3,5; ЖГр0,1Д2,5
| | ЖГр0,5Д2,5 | ПА-ЖД5
| ЖД5; ЖД10; ЖГр0,25Д5; ЖД10-6,0
| ПА-ЖК
| ЖК0,3; ЖК0,4
| ПА-ЖДК
| ЖД3К0,3; ЖДК0,27; ЖГр0,5Д3Д3К0,3; ЖГр0,5Д3К0,4
| | ЖГр0,5Д2,5К0,3; ЖГр0,5Д2,5К0,4 | ПА-ЖГр
| ЖГр1; ЖГр1,2; ЖГр1,5; Ж40-59; ЖГр1-60; Ж20-62
| ПА-ЖГр2
| ЖГр2; ЖГр2-20; Ж50-58
| ПА-ЖГр3
| ЖГр3-20; ЖГр3-5,5; ЖГр3; Ж60-57
| ПА-ЖГрД
| ЖГр0,5Д2,5; ЖГр0,8Д3; ЖГр(1-1,5)
| | Д(2,7-3,3); ЖГр1Д2,5; Ж40Д3-58 | ПА-ЖГр2Д
| ЖГр2Д2,5; ЖГр3Д3; ЖГр3Д3-5,5
| ПА-ЖГрД5
| ЖГр1,5Д10; МЖГ1; ЖГр1,5Д5
| ПА-ЖГрК
| ЖГр1К0,8; ЖГр1К1; ЖГр1,2К0,8; Ж20Н1,5К1-59; Ж30К1-58
| ПА-ЖГр2К
| ЖГр3К0,8; ЖГр3К1; ЖГр2К1
| ПА-ЖГрДК
| ЖГр1Д2,5К0,4; ЖГр1,2Д2,5К0,4; ЖГр1,5Д2,5К0,4; ЖГр2,5Д2,5К0,3; ЖГр1,5Д3К0,4; ЖГр1,5Д3К0,4; ЖГр1,5Д3К0,3; Ж30Д3К0,4-60; ЖГр1,5Д2,5К0,5
| ПА-ЖГрДК1
| ЖГр0,5Д3К0,8; ЖГр1Д2,5К; ЖГр1,2Д2,5
| | К0,8
| | ЖГр2Д2,5К0,8; Ж20Н1,5Д1,5К1-59 | ПА-ЖГрДК6
| ЖГр1,5Д3 пропитан серой (без марки)
| ПА-ЖГрЛ
| ЖГр1,5Л; Ж40Л-69
| ПА-ЖГрЦс
| ЖГр(1,0-1,5)Цс4
| ПА-ЖГр3Цс
| ЖГрЦс4У; ЖГр3Цс4
| ПА-ЖГрЦсОК
| ЖГр1,5Цс401К1
| ПА-ЖГрФК
| ЖФ0,5К1Гр0,8
| ПА-ЖГрФ1К
| ЖФ1К1Гр0,8
| ПА-ЖГрДФК
| ЖГр0,6Д2,8К0,3Ф0,3
| ПА-ЖГрДФМc
| -
| ПА-ЖГрДМс
| -
| ПА-ЖГр3М
| ЖГр3М15
| ПА-ЖНГр3М
| ЖНГр3М15
| ПА-ЖНГр10Цс
| МГ30ЖН1К
| ПА-ЖФК
| ЖФ0,5К1
| ПА-ЖФ1К
| ЖФ1К1
| ПА-ЖФКМ
| ЖФ1К1М2,5
| ПА-ЖХ20КБ
| Х20КБ
| ПА-ЖХ18Н15КБ
| Х18Н15КБ
|
|