Производитель камнедробильного и |
8 495 105 91 50 |
Плиты из магниевых сплавов. Технические условияГОСТ 21990-76* ПЛИТЫ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия Magnesium and magnesium alloys plates.
1. СОРТАМЕНТ1. СОРТАМЕНТ 1.1. Толщина плит, предельные отклонения по толщине в зависимости от толщины и ширины должны соответствовать указанным в табл.1. Таблица 1
1.2. Длина плит в зависимости от их толщины и ширины должна соответствовать указанной в табл.2. Таблица 2 мм
1.3. По требованию потребителя допускается изготовление плит с промежуточными размерами. 1.4. Предельные отклонения по ширине обрезанных плит толщиной до 32 мм не должны превышать ±15 мм. 1.5. Предельные отклонения по длине обрезанных плит толщиной до 32 мм не должны превышать ±30 мм. 1.6. Теоретическая масса () одного метра длины плиты, кг, вычисляется по формуле ,
Плита МА2-1 п.ч. 20х1000х2500 ГОСТ 21990-76
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке, из магниевых сплавов марок МА2-1, МА2-1 п.ч. с химическим составом по ГОСТ 14957-76. 2.2. Плиты изготовляются без термической обработки. 2.3. Механические свойства плит должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3. (Поправка. ИУС N 8-97). Таблица 3
2.4. Плиты толщиной до 32 мм изготовляются с обрезанными кромками и торцами, без заусенцев. Плиты толщиной более 32 мм изготовляются с необрезанными торцами и кромками. 2.5. Поверхность плит должна быть подвергнута антикоррозионной обработке по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. 2.6. Поверхность плит должна быть без плен, трещин, рванин, расслоений, а также шлаковых флюсовых включений и железной окалины. 2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.7. После механической обработки у потребителя на поверхности плит допускаются единичные и групповые скопления марганца. 2.8. Общая волнистость в поперечном и продольном направлениях плит должна быть не более 15 мм. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из плит одной марки сплава, одинаковых размеров и сопровождаться документом о качестве, содержащим: 3.2. Слитки каждой плавки перед пуском в обработку подвергают химическому анализу для определения содержания легирующих элементов и примесей. 3.3. Проверке размеров подвергают каждую плиту. 3.4. Проверке состояния поверхности подвергают каждую плиту. 3.5. Проверке волнистости подвергают каждую плиту толщиной до 32 мм. 3.6. Проверке механических свойств на растяжение и сжатие разрушающим методом или методом вихревых токов подвергают 10% плит толщиной до 32 мм, но не менее одной плиты от партии. 3.7. Проверке предела текучести при сжатии подвергают плиты толщиной от 20 до 32 мм. 3.8. Если из одного слитка раскатываются две или три плиты, проверку механических свойств проводят на заготовке, отбираемой между двумя кратными плитами. При этом все кратные плиты клеймят одним и тем же номером. 3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний разрушающим методом хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же плит. 3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний методом вихревых токов плиты подвергают сплошному контролю. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Осмотр поверхности плит производят без применения увеличительных приборов. 4.2. Проверка размеров плит производится с помощью измерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность измерения. 4.3. Испытания механических свойств проводят на образцах, не прошедших термическую обработку. 4.4. Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497-84 или методом неразрушающего контроля с помощью вихревых токов по НТД, утвержденной в установленном порядке. 4.5. Определение предела текучести при сжатии производят по НТД, утвержденной в установленном порядке. 4.6. Образцы для испытания механических свойств разрушающим методом отбирают из средних слоев плиты в продольном направлении. 4.7. Для проверки механических свойств из каждой плиты выборки вырезают два образца: один - для определения механических свойств при растяжении, а второй - для определения предела текучести при сжатии. 4.8. При невозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах, форма и размеры которых устанавливаются предприятием-изготовителем. 4.9. Проверку неразрушающим методом вихревых токов производят по поверхности плит или заготовок, вырезанных из плит. 4.10. Измерение толщины плит производят на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не менее 25 мм от кромки плиты. 4.11. Волнистость определяют по наибольшему расстоянию между плоской поверхностью и нижней поверхностью плиты или между верхней поверхностью плиты и прилегающей плоскостью, параллельной плоской поверхности. 4.12. Определение химического состава производят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 и ГОСТ 7728-79. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1. На каждой плите на одном из углов на расстоянии не более 25 мм от кромки по ширине плиты должна быть нанесена маркировка с указанием марки сплава, номера партии, порядкового номера плиты, а также клейма отдела технического контроля. 5.2. Консервация, упаковка, маркировка и транспортирование - по ГОСТ 9.511-93. 5.3. (Исключен, Изм. N 1). 5.4. Плиты должны храниться в крытых складских помещениях, исключающих попадание влаги, активных химических реагентов, и механических повреждений. ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное)ПРИЛОЖЕНИЕ
|