Катоды медные. Технические условия

ГОСТ 546-2001

Группа В51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


КАТОДЫ МЕДНЫЕ

Технические условия

Copper cathodes. Specifications

МКС 77.150.30
ОКП 17 3323

Дата введения 2002-03-01

Предисловие

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 503 "Медь"

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24 мая 2001 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 28 августа 2001 г. N 358-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 546-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 марта 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 546-88 (ИСО 431-81)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2002 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 10.09.2014 N 1067-ст c 01.03.2015

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2015 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на медные катоды, получаемые электролизом водных растворов и предназначенные для производства литых и деформированных изделий из меди и ее сплавов.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 9717.2-82 Медь спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 13938.11-78 Медь. Методы определения мышьяка

ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21399-75 Пакеты транспортные чушек, катодов и слитков цветных металлов. Общие требования

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 27981.1-88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-спектрального анализа

ГОСТ 27981.2-88 Медь высокой чистоты. Метод химико-атомно-эмиссионного анализа

ГОСТ 27981.5-88 Медь высокой чистоты. Фотометрические методы анализа

ГОСТ 27981.6-88 Медь высокой чистоты. Полярографические методы анализа

ГОСТ 28106-89 Катоды медные. Отбор и подготовка проб и образцов для определения удельного электрического сопротивления

ГОСТ 28515-97 Медь. Метод испытания проб на удлинение спирали

ГОСТ 31382-2009 Медь. Методы анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 представительная выборка: Определенное количество катодов, отобранных из партии, которые в достаточной степени отражают свойства партии в целом и предназначены для отбора точечных проб.

3.2 точечная проба: Проба металла, взятая одновременно из установленной части катода, входящего в выборку.

3.3 объединенная проба: Проба, состоящая из всех точечных проб, характеризующая средний химический состав партии.

3.4 лабораторная проба: Вся или часть объединенной пробы, подготовленная соответствующим образом и являющаяся достаточной для проведения химического анализа.

3.5 контактная подвеска: Петля из медной пластины толщиной до 1 мм и шириной до 100 мм, приваренная или приклепанная к катодной основе и служащая для подвода тока к катоду и подвешивания его к катодной штанге (ушко).

3.6 наросты: Выступы различных размеров, формы и структуры. Различают дендритные наросты и наросты округлой формы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7 цвета побежалости: Окисленные участки в виде пятен и полос различной окраски, обусловленной термическими условиями охлаждения катодов после промывки.

3.8 налет окисленной меди: Участки темного цвета, состоящие из окиси меди, образовавшиеся при хранении катодов во влажной атмосфере.

3.9 налет сульфатов: Локальные образования зеленого или зелено-голубого цвета, возникшие за счет выделения серной кислоты из микропор при поглощении ею влаги из атмосферы.

3.10 следы солей жесткости: Нерастворимые в горячей воде отложения серого цвета (соли кальция, магния и других легких металлов).

3.11 налет солей в местах прикрепления подвесок к полотну катода: Смесь сложного состава из сульфата, карбоната и гидроксида меди, образующаяся по периметру подвески от взаимодействия атмосферы воздуха со следами кислоты, выступающей из зазора между подвеской и полотном при транспортировании и хранении катодов. При транспортировании морским транспортом в состав налета входят также хлориды.

3.12 дендритный нарост: Кристаллическое образование, имеющее древовидную ветвящуюся форму.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

4 Технические требования

4.1 Медные катоды по химическому составу должны соответствовать меди марок М00к, М0к, М1к по ГОСТ 859.

Коды ОКП приведены в приложении А.

Пример условного обозначения катодов из меди марки М00к:

М00к ГОСТ 546-2001

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2 На поверхности и кромках катодов не должно быть дендритных наростов. Допускаются округленные наросты, вросшие в тело катода, а также выступы округлой формы на кромках катодов и пятна (углубления) от удаленных наростов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3 Поверхность катодов должна быть чистой, хорошо отмытой от электролита и шлама и не должна иметь отложений и налета сульфатов меди и никеля и механических загрязнений (кроме древесных остатков после транспортирования).

Допускаются на поверхности катодов цвета побежалости и налет окисленной меди.

Наличие солей жесткости и налета солей на контактных подвесках и в местах прикрепления подвески к полотну катода браковочным признаком не является.

Определения поверхностных дефектов - в соответствии с разделом 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

4.4 Катоды поставляют в виде целых катодов с контактными подвесками или без них либо в виде разрезанных катодов.

Форму, размеры и массу катода при необходимости устанавливают в контракте.

4.5 По согласованию (контракту) сторон устанавливаются не предусмотренные настоящим стандартом требования к физическим свойствам катодов (удельному электрическому сопротивлению, спиральному удлинению, плотности, пластичности, структуре осадка и пр.)

4.6 Упаковка

Катоды должны быть сформированы в пакеты массой не более 1500 кг и высотой не более 500 мм.

Требования к пакету должны соответствовать ГОСТ 21399.

По согласованию с потребителем допускается поставка пакетов, обвязанных медной проволокой, катанкой или лентой, для переплавки без расформирования, а также поставка пакетов увеличенной массы. Порядок формирования таких пакетов с указанием его размеров и массы, вида и сечения обвязочного материала и количества поясов устанавливается нормативными документами, согласованными с транспортными организациями и утвержденными в установленном порядке.

Пакеты медных катодов, предназначенные для транспортирования с участием нескольких видов транспорта и для длительного хранения, должны формироваться с опрессовкой усилием не менее 98 кН (10 000 кгс).

4.7 Маркировка

Катоды, сформированные в пакеты, следует маркировать по ГОСТ 21399. Каждый катод маркировке не подлежит.

Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.

5 Правила приемки

5.1 Катоды принимают партиями, состоящими из катодов одной марки меди. Масса партии не ограничивается.

5.2 На каждую партию катодов оформляют документ о качестве, который должен содержать:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование продукции;

- количество мест в партии;

- номер партии;

- марку меди;

- массу партии - нетто и брутто;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта;

- дату изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

5.3 Контролю подвергают каждую партию.

Для проверки химического состава катодов при содержании примесей, гарантированном технологией и составом сырья, допускается применение статистического приемочного контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242.

5.4 Медные катоды в партии подвергают сплошному и выборочному контролю качества.

Вид контроля - по ГОСТ 16504, минимальный объем представительной выборки при выборочном контроле в зависимости от контролируемого признака должен соответствовать таблице 1.

Таблица 1

Правила отбора катодов в выборку - по ГОСТ 18321.

5.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п.4.1 проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний считаются окончательными и распространяются на всю партию.

5.6 По согласованию (контракту) с потребителем допускается поставка катодов из меди всех марок без проверки химического состава с подтверждением изготовителя о соответствии требованиям настоящего стандарта или с оценкой качества у потребителя.

6 Методы контроля

6.1 Отбор и подготовка проб

6.1.1 Для контроля химического состава от каждого катода выборки отбирают точечные пробы.

6.1.2 Для отбора проб должны применяться методы и инструменты, исключающие загрязнение и окисление проб. Поверхность катодов перед отбором проб должна быть очищена от пыли и других механических загрязнений жесткой щеткой (неметаллической).

Отбрасывать поверхностный слой металла при отборе проб не допускается.

6.1.3 Точечные пробы от целых катодов отбирают вырезанием (выдавливанием) дисков диаметром от 10 до 40 мм или сверлением насквозь в четырех точках по углам на расстоянии от 50 до 100 мм от краев катода и в одной точке в центре катода.

Допускается отбор проб стружки строганием или фрезерованием граней, полученных от разрезания катода по ГОСТ 24231.

6.1.4 Точечные пробы от разрезанных катодов отбирают в трех точках по диагонали разрезанного катода от угла к центру на равном расстоянии друг от друга или фрезерованием (строганием) граней, полученных от разрезания катода на части.

6.1.5 Точечные пробы в виде дисков или объединенную пробу стружки массой не менее 500 г, предварительно обработанную магнитом, расплавляют в графитовом тигле с крышкой в индукционной печи или печи сопротивления. Расплавленный металл выдерживают в тигле под крышкой в течение 5-10 мин и выливают в графитовые формы два пробных слитка диаметром не менее 35 мм и высотой 20-30 мм. Слитки выдерживают в формах на воздухе не более 1 мин, затем вынимают из форм и охлаждают в холодной воде. Графитовый тигель перед использованием предварительно промывают переплавкой меди той же партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

6.1.6 Пробные слитки подвергают механической обработке для удаления окисленного слоя и литейных дефектов и при необходимости разрезают вертикально на равные части.

Пробный слиток или его часть полностью измельчают обточкой, фрезерованием, строганием или сверлением инструментом с карбидным резцом или используют непосредственно в компактном виде для определения химического состава спектральными методами.

6.1.7 Пробу стружки при необходимости измельчают, обрабатывают магнитом и сокращают способом квартования до массы не менее 150 г.

Допускается использовать для химического анализа объединенную пробу стружки, полученную от катодов, без ее переплавки.

6.1.8 Для определения массовой доли кислорода от двух катодов из партии вырезают или выпиливают по два образца из каждого катода в местах отбора точечных проб (в одном из углов и центре) на всю толщину катода.

Допускается использовать точечные пробы - диски до их переплавки, а также объединенную пробу стружки от катодов. При этом обезжиривание или травление стружки не проводят.

Масса и подготовка образцов к анализу - по ГОСТ 13938.13.

6.1.9 По согласованию (контракту) изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие объемы выборки, схемы и методы отбора и подготовки проб, не снижающие их представительность.

6.2 Контроль качества поверхности катодов по 4.2, 4.3 проводят визуально без применения увеличительных приборов.

6.3 Химический состав катодов определяют по ГОСТ 31382, ГОСТ 13938.11, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3, ГОСТ 27981.1, ГОСТ 27981.2, ГОСТ 27981.5, ГОСТ 27981.6 в зависимости от марки меди. Массовую долю меди в катодах из меди марок М0к, М1к определяют по разности 100 % и суммы примесей, нормируемых ГОСТ 859.

Допускается определять химический состав другими методами, по точности не уступающими указанным.

При разногласиях в оценке химического состава катодной меди анализ проводят по ГОСТ 31382, ГОСТ 13938.11, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3, ГОСТ 27981.1, ГОСТ 27981.2, ГОСТ 27981.5, ГОСТ 27981.6.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4 Контроль физических свойств осуществляют по согласованным с потребителем методикам. Рекомендуемые методы определения удлинения спирали - по ГОСТ 28515, удельного электрического сопротивления - по ГОСТ 28106 и ГОСТ 7229.

6.5 Качество увязки пакетов, сформированных без опрессовки усилием не менее 98 кН (10000 кгс), контролируют статической нагрузкой, равной массе двух пакетов. При этом не должно быть заметного ослабления упаковочной ленты или проволоки.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование пакетов медных катодов - по ГОСТ 21399 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

По железной дороге медные катоды транспортируют в крытых вагонах повагонными или контейнерными отправками. Размещение и крепление катодов в транспортных средствах - согласно техническим условиям погрузки и крепления грузов и ГОСТ 22235.

7.2 Катоды должны храниться штабелями в чистом крытом помещении, в котором отсутствуют пары активных химических веществ. Допускается хранение медных катодов на площадках с твердым покрытием под навесом или без навеса штабелями, защищенными от загрязнения и влаги, сроком не более одного года. Размещение штабелей на складе и пакетов в штабеле - по ГОСТ 21399.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Коды ОКП на медные катоды

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Таблица А.1

(Измененная редакция, Изм. N 1)



войлок от производителя